Анализ на технологията за дълбок печат
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Гравюрен печат е един от четирите основни метода за печат днес. За разлика от високия печат, дълбочинният печат има по-ниска повърхност от изображението, а повърхността на печатната плоча е засенчена, за да се разкрие градацията на оригинала. Ако изображението е частично вдлъбнато и количеството на напълненото мастило е голямо, мастиленият слой, оставен върху субстрата след щамповане, е дебел; частта на изображението е плитка и плитка и количеството на съдържащото се мастило е малко. Мастиленият слой, оставен върху субстрата, е тънък. Количеството мастило в печатната плоча съответства на нивото на светло и тъмно на оригиналното изображение. При печат цилиндърът на плочата първо преминава през резервоара за мастило, или мастилото се използва за разпръскване на мастилото върху цялата печатаща плоча, а след това мастилото, прилепващо към празната част, се изстъргва с помощта на лекарско острие, за да запълни мастилото в депресирана кухина. Прехвърлете към повърхността на основата при подходящо налягане на печат. Гривният печат има висока скорост (до 300 м / мин или повече), висока трайност на печата (до 300-400 млн. Импресии), дебел цвят на мастилото, богати цветове, ясен и ярък контраст, ярък образ и разнообразни продуктови спецификации. И т.н. Той може да бъде отпечатан на хартия, алуминиево фолио, пластмасова гъвкава опаковка, дебел контейнер за хартия, течна хартиена машина, търговска марка и други субстрати.
С развитието на науката и технологиите, диапазонът на дълбочинния печат у нас и в чужбина става все по-голям и по-голям, подходящ за печат на различни материали, като например предварително отпечатване на цветни опаковъчни кутии. Хартиената кутия, произведена чрез предпечатната гравюра, е по-добра от традиционно произведената опаковка. Висока интензивност и ниска цена; и многоцветни (до 12 цвята), висока скорост (над 300 м / мин), автоматизация (автоматичен контрол на регистрацията и силен контрол и др.), онлайн (непрекъснат процес на дълбок печат и печат)) и други посоки.
Главният печат включва главно: изработка, печат и контрол на качеството.
Първо, правенето на гравиращи плочи
В момента, обработката на гравиращи плочи включва главно: директно гравиране на гравиране, електронно гравиращо гравиране, лазерно гравиране на гравиране, гравиране на гравиране с електронен лъч и други подобни.
Директно ецване на гравитацията, върху карбонова хартия, чувствителна чрез дихромат, първо изсушаване на гравитационната решетка, след това изсушаване на непрекъснато темпериращо изображение, и след това прехвърляне на изображението върху въглеродната хартия в барабана, чрез разработване, пълнене и ецване за получаване на печат плоча. Тъй като директното гравиране на ецването се контролира главно директно от хората, стабилността на плочата, еднородността на плътността, повторяемостта на препечатката и остротата на символите са лоши и обикновено се използват само за обикновена пластмасова гъвкава опаковка.
Електронното гравиращо гравиране е гравиране на гравитационния цилиндър директно от електронна машина за гравиране. Той сканира оригинала през сканиращата глава, за да получи оптичен сигнал с плътност, който се преобразува фотоелектрически в електрически сигнал. След серия от обработка от електронния компютър, той се предава на изходния край, за да задвижва електронната глава за гравиране и се гравира върху меден цилиндър. И направи плоча с дълбочина.
Гравюрата с лазерно гравиране използва лазерна машина за гравиране за гравиране на гравитационен цилиндър; и гравирането на електронния лъч използва машина за гравиране с гравиране с електронен лъч, за да гравира гравиращ цилиндър.
Електронното гравиране се преобразува в електрически сигнали с различни размери в зависимост от дълбочината на оригинала, а сканиращата глава на гравиращия апарат ги преобразува в електрически сигнали с различни размери, а дълбочината на вибрациите на диаманта е различна, и различните точки на дълбочината са гравирани върху повърхността на барабана, съответстващи на светлата част на оригинала, точката е плитка и малка и съответства на тъмната част на оригинала, точката е дълбока и голяма. Тъй като йерархичното възпроизвеждане на изображението се постига чрез размера и дълбочината на точките, електронната гравираща гравирация може наистина да отразява нивото на оригинала. Неговата стабилност на плочите, равномерността на плътността на полето и повторяемостта са отлични, а отпечатаните изображения са много ясни.
Лазерно гравиране на гравюри по гравиране и електронен лъч увеличава разходите за изработване на пластини поради високата цена на оборудването. Въпреки че двата метода са гравирани, качеството на плочата е много високо. Въпреки това, тя все още се използва в малък размер и повечето от интаглиите все още се базират основно на електронно гравиране.
За да се гарантира качеството на електронното гравиращо гравиране, размерът и дълбочината на гравираните клетки са посочени в индустриалния стандарт (виж Таблица 1). Въпреки това, размерът на клетките и дълбочината и случаен тип (продукти на различни компании), броят на мрежовите кабели, степента на старите и новите ножове, ъгълът на ножовете, дебелината на медния слой (твърдостта на медният слой е 180-210 Vickers) и изискванията за качество на продуктите. Влияние, по-променливи фактори, само 70 линии / см, 130 ° ъгъл на ножа и нов нож в индустриалния стандарт като пример.
Второ, процесът на гравиране
Гривният печат възприема директния метод на печатане в кръглото пресоване в парка. Този модел има предимствата, че печатната машина има проста структура, печат на печат има висока устойчивост на печатане, бързина на печатане, мастило, печат е дебел, слой е богат, и разходите за печат. ниска. Съществуват много методи за класифициране на гравюрен печат, които могат да бъдат разделени в три категории според тяхната употреба: книжна машина за печатане на глобуси, гъвкава печатна машина за пакетиране на хартия и хартиена печатна машина за твърди опаковки. Книжната печатна машина за печат се използва за отпечатване на списания, книги, списания и др. И е снабдена със сгъващо устройство отзад; Гъвкавата печатна машина за гъвкаво опаковане се използва за печатане на опаковъчни материали като целофан, пластмасово фолио, алуминиево фолио и хартия и може да бъде комбинирано, остъклено и формовано по-късно. Изрежете устройството. Според пластмасовия метод, тя може да бъде разделена на два вида: листа с глобус и гравираща преса, и повечето от тях използват уеб гравираща преса. Класифициран според броя на цветовете на печата, той може да бъде разделен на едноцветна печатна машина и многоцветна машина за печат. Съгласно позицията за сортиране на цветната група за печат, тя може да бъде разделена на спътникова машина за гравиране на печат и комбинирана машина за гравюра. Сателитната машина за печатане с дълбоко печатане притежава печатащ цилиндър в няколко цветови групи, а всяка цветова група на комбинираната машина за гравюра е подредена хоризонтално в тръбопровод.
Гравюрен печат, съгласно работния ред и доказателства за събиране на мастило, субстрат; след това инсталирайте печатащия цилиндър; регулирайте облицовката на отпечатъчния цилиндър, за да направите налягането върху частите на печатната плоча последователно; и нагласете чистачката за печат Ъгълът и разстоянието на версията, теста за зареждане. След като тестовата проба е квалифицирана, тя може да бъде официално отпечатана, след като бъде подписана от ръководителя на сервиза и клиента. Следното е кратко въведение в печатния процес чрез използване на комбинирана преса за гравиране като пример:
1. Разгъване на устройството и настройка
1) Държач за ролка за рулонна хартия Ролката или ролката от пластмасово фолио е монтирана на печатащата машина с конусен накрайник. Когато хартиената ролка е почти изчерпана, автоматичното устройство за събиране на хартия автоматично свързва новата ролка от хартия или ролката на пластмасовото фолио. На работещата хартиена лента, отрежете едновременно старата опашка на хартията и завършете непрекъснатата промяна.
2) Система за автоматично регулиране на напрежението Хартията или филмът се изискват, за да се поддържа определено напрежение по време на процеса на предварително отваряне, по време на многоцветния печат или по време на постпреса. Напрежението е твърде голямо, за да предизвика надлъжни бръчки и напрежението е твърде малко, за да предизвика странични бръчки. Накратко, колебанията в напрежението могат да повлияят на точността на отпечатването.
3) Приспособление за правилно регулиране на хартиената лента За да се гарантира, че напречното правило на лентата от печатния материал постъпва в частта за печат или пренавиване, се изисква хоризонтална настройка. Страничното регулиране се регулира чрез газов (течен) цилиндър или чрез регулиране на ролката за странично регулиране.
2. Регулиране на скрепер и отпечатващ цилиндър
1) Регулиране на скрепера Сумата от налягането, необходимо на скрепера за изстъргване на мастилото върху повърхността на плочата и налягането, необходимо за да устои на въздействието на мастилото. Налягането е пропорционално на скоростта на печат. Обикновено скоростта е бърза и налягането е съответно голямо. В допълнение, ъгълът между острието и печатащата плоча обикновено се избира от 30 ° до 70 °. Това предпазва ръба на ножа от увреждане на оформлението и прави идеалното качество на печатния продукт.
2) Регулиране на отпечатъчния цилиндър Впечатляващият цилиндър може да се регулира след като плоският цилиндър е в добро състояние. Налягането при отпечатване на отпечатващия цилиндър е различно за различните основи. Пример: целофан, пластмасово фолио, печатното налягане е 1 ~ 5Pa. Медна хартия, тънък картон, налягането при отпечатване е 8 ~ 15Pa. Налягането на печата върху бяла хартия и др. Е 20-30Pa.
3. Настройка на температурата на сушене на мастилото
Гланцовите мастила са основно мастила на основата на разтворители. Когато печатате, операторът трябва да регулира температурата на сушене на всяка единица в зависимост от вида на печатния материал, скоростта на печат, графичната област и дебелината на мастиления слой. Температурата на сушене не е твърде висока, обикновено трябва да се контролира под 80 ° C, а максималната да не надвишава 100 ° C. В противен случай печатният материал ще се свие и ще повлияе на регистрацията. Ако е твърде ниско, мастилото ще изсъхне лошо.
4. Отпечатване
След като машината е настроена, тя може да бъде отпечатана. Първо, използвайте бутона за ръчна настройка, за да регистрирате оформлението, и след това можете да настроите компютъра. Надлъжната грешка на надпечатката се основава на регулирането на напрежението, а страничната грешка се регулира от системата за контрол на страничното положение на лентата и двутактовия плосък цилиндър. Таблица 3 показва изискванията за грешка при надпечатването на пластмасови филми.
5. Проверка на доказателството в официалния печат
Когато печатате, операторът трябва постоянно да проверява доказателството със стандарта, да проверява за грешки и да прави необходимите корекции.
На трето място, отказът от дълбок печат и елиминиране
При дълбокия печат, в допълнение към лесното предизвикване на пожар, има различни грешки, сред които по-често срещаните грешки и методи за отстраняване на неизправности са следните:
1 Преливане на мастило: Явлението е, че петна и шаблони се генерират в пълната версия на мастилото. Основната причина е, че вискозитетът на мастилото е твърде нисък, плавността на мастилото е твърде голяма, скоростта на печат е ниска, мастилото се изсушава твърде бавно или има статично електричество. Методът за елиминиране е да се добави оригиналното мастило и регулиращия агент, за да се увеличи вискозитета на мастилото, да се намали течливостта и също така да се увеличи скоростта на печатане или да се промени ъгълът на острието на лекаря.
2 Мастилото се изсушава и щампова в шаблона: скоростта на сушене на мастилото е твърде бърза, за да не се получи изсъхване на мастилото в шаблона. Има много причини за погребването, като например големи частици от мастилен пигмент, смесване на чужди вещества, лоша разрешимост на фиксиращото мастило средство, висок вискозитет на мастилото и твърде плитко мастило в печатната плоча. Методът за елиминиране е да се намали скоростта на сушене на мастилото, да се увеличи количеството разтворител на мастилото, да се подобри разтворимостта на мастилото, да се отстранят чужди тела и да се намали вискозитета на мастилото. В същото време, горещият въздух на устройството за сушене трябва да бъде предотвратен от издухване на устройството, което причинява изсъхване на мастилото в шаблона.
3 печат на слепите: основно причинени от статично електричество, статично електричество на субстрата и мастило трябва да се премахне, трябва да се подобри влажността на субстрата, или на полярните разтворител и регулиращо средство трябва да се добавят към мастилото, за да се увеличи вискозитета \ t на мастилото и скоростта на отпечатване трябва да бъде увеличена по подходящ начин.
Основната част се отнася до частта от картината, която отразява темата, като модели, текстове, знаци и т.н.
4. печат на продукти, които не са добър гланц: добавяне на подходящо количество оригинално мастило, също може да подобри скоростта на сушене на мастилото, замени висококачествени материали за печат.
5 Лошо подреждане: Първият отпечатан филм с мастило има мастило, което се дължи на несъответствието на вискозитета на всяко мастило в стека и скоростта на сушене на мастилото, използвана за подреждането, не съвпада. Тя може да намали вискозитета на мастилото и да намали скоростта на сушене на припокриващите се мастила.
6 обратен печат и подреждане на мастило: обратната страна на печатната материя, мастило се залепва поради подреждане, причината е, че разтворителят в мастилото съдържа малко количество висококипящи компоненти, причинявайки разтворителя да се изпарява твърде бавно, и пластификатор и пластмасова смола в мастилото Твърде много, устройството за сушене не е добро, печатната плоча е твърде дълбока, а относителната влажност в печатния цех е твърде голяма. Методът за елиминиране е да се избере смола с добро разтваряне на разтворителя, да се намали съдържанието на пластификатор и пластмасова смола в мастилото и да се добави подходящо антипечатащо средство, а използваният в мастилото разтворител трябва да използва разтворител с тесен диапазон на температурата на кипене, колкото е възможно. Подобрете сушилното устройство, за да подобрите ефективността на сушене. Използвайте валяк с плитка дупка за мастило и подобрете условията на околната среда.
7 :::::::: ::::::: причината за драскотини на печатница е главно на увреждане на чистачката, на неподходящо налягане на чистачката, неправилен ъгъл на чистачка, чужд материал, мастило, вискозитет на мастилото е твърде висока, и прилепването на мастилото е твърде силно. Пигментните частици са прекалено груби, а цилиндърът на плаката има драскотини, неравности, лоша корекция и други подобни. Методът за елиминиране е използването на мастило, което не съдържа чужди тела, филтър преди да се използва оставащото мастило, регулиране на вискозитета, сухотата и адхезията на мастилото, използване на висококачествено лекарствено острие, регулиране на налягането и ъгъла на острието на лекаря, и коригирайте цилиндъра на плочата.
8 Хидратация на мастилото: Влагата във въздуха постъпва в мастилото, причинявайки размазване, утаяване на смола, желиране и др., Което води до намаляване на блясъка на мастилото, намаляване на концентрацията, слаб трансфер и лесно поставяне. За да се избегне хидратация, най-добре е да не се използват прекалено бързо сушилни разтворители и да се намали вероятността от контакт с мастилото с въздуха.
9 избелване: мастилото се прехвърля върху повърхността на пластмасовото фолио, изпаряването на разтворителя е сериозно дерегулирано и се появява феноменът на избелване на смола, при която смолата е неразтворима, бяла мътна и частично желирана. За да се избегне избелването, скоростта на отпечатване може да бъде увеличена или кутията за сушене може да се доближи до или разтворителят може да бъде изсушен, за да се забави скоростта на сушене на мастилото.