Анализ на факторите, влияещи върху качеството на продуктите за флексопечат
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Съществуват много фактори, влияещи върху качеството на продуктите за флексопечат, като например производство на плочи, операционна технология, оборудване и материали и т.н. Съществуват и много аспекти по отношение на мастилото. Флексографският печат използва повече мастило.
Водните мастила принадлежат към Нютоновите флуиди, така че стабилността на мастилата е лоша, главно в следните три аспекта:
1. Утаяване на мастилни пигменти. Преди употреба мастилото в резервоара за мастило трябва да се разбърква равномерно. При отпечатване мастилото в резервоара за мастило трябва да се разбърква често, за да не се различава цветът и стандартът на отпечатването поради утаяването на мастиления пигмент. Ефективен начин е мастилото да се държи в разклатено и течащо състояние под действието на мастилената помпа посредством напълно затворена скрепер.
2. По време на съхранение и употреба, рН на стабилизатора се понижава поради изпаряване на мастилената съставка (тенденцията е слабо алкална). При използването на водни мастила стабилизаторите са летливи, така че мастилото има тенденция да бъде слабо алкално, което води до повишено повърхностно напрежение, намалява адхезията към повърхността на печатащата плоча, което влияе върху скоростта на трансфера и скоростта на сушене (мастилото има тенденция да да бъде алкална, суха Скоростта се ускорява), което ще доведе до недостатъчно отпечатване и графика по време на процеса на печат, особено при отпечатване на екранната версия, тъй като мастилото изсъхва прекалено бързо, печатната точка се губи или версията на кабела е блокиран.
3. При използването на мастило вискозитетът на мастилото се увеличава поради изпаряването на влагата, а ефективността на потока се отслабва. Някои устройства за печат доставят единична скреперна система, която изисква определен вискозитет и течливост, за да се направи в подходящ диапазон. Когато мастилото се използва и течността надвишава изискванията за печат, влиянието на трансфера на мастилото се влияе и "цветната разлика" се отпечатва върху повърхността на печата.
Факторите, които влияят върху качеството на флексографските продукти по отношение на печатни материали, включват плоската повърхност на печатания материал, абсорбцията на материала и повърхностната якост на материала.
Равнотата на печатни материали е необходима предпоставка за отпечатване на масивни масивни площи. Поради грубата повърхност на някои материали, повърхността на печатаното вещество очевидно не се отпечатва. Чрез увеличаване на налягането при отпечатване, въпреки че някои проблеми могат да бъдат решени от повърхността, текстовото съдържание на отпечатаното оформление е замъглено или очевидният "ръбен ефект" на печата.
Абсорбция на материали За печат абсорбцията на материали е изгодна. От положителната страна, благодарение на добрата абсорбция, адхезията на мастилото към материала не е лесна за падане; недостатъкът е, че абсорбцията на материала е силна, което води до увеличаване на количеството използвано мастило, като например вътрешната нефтено-устойчива хартия е особено видна.
Повърхностната якост на материала сега се използва за отпечатване на хартия върху тавата, силата на повърхността е лоша и прахът от хартия пада повече, което причинява чести триене по време на процеса на печат. Освен това, факторите, които влияят върху качеството на продуктите, са следните:
1. Ако дизайна на печатащата пластина е светло сиво плоско око, опитайте се да проектирате цвят на място в дизайна, избягвайте да презаписвате жълтите, червените и сините основни цветове, защото е трудно да се контролира баланса на сивото.
2. Типът на структурата на продукта, като цветен блок за големи площи и празна част, парче заготовка на полето, което е несъвместимо с налягането, което ще предизвика скок на плочата, което прави частта за печат под налягане.
3. Конфигурацията на анилоксовия валяк е 600-700 линии в анилоксовата ролка на печатарска машина. Когато се произвеждат продукти с 150 линии, 1% до 2% от точките ще бъдат вградени в мрежата на анилокс, което оказва влияние върху качеството.
4. Съдържание на твърдо вещество в мастилото Ако съдържанието на твърдо вещество в мастилото е твърде ниско, за да се постигне определена плътност на цвета по време на печат, броят на анилоксовите ролки трябва да се намали, което ще забави скоростта на сушене на мастилото и ако е кабелна версия, лесно се блокира.
5. Равномерност на печатащата плоча Ако плоската повърхност на печатащата плоча е лоша, натискът върху цялата оформление е несъответстващ по време на печат. За да се гарантира, че цялото оформление може да бъде отпечатано, ще има прекомерен натиск върху някои от позициите на оформлението, а изходите ще бъдат увеличени. е твърде голям.
6. Анти-адхезивната мрежа на анти-адхезивната точка не е пълна, което може да доведе до слаб трансфер на мастило.
7. Когато ролката на плочата е твърде голяма, ако ролката на плочата е твърде голяма, ролката за плочки се излага на въздуха твърде дълго след отпечатването и е лесно да се блокира плочата.
8. Ролковата плоча с различна плоча на концентрична плоча има слаба концентричност и натиска на печата е непоследователен.
9. Управлението на напрежението на материала на опън е свързано с проблеми с препечатването, както и със степента на бракуване след изключване.
10. Напрежение на суровината Ако напрежението на материала е прекалено голямо по време на пренавиване, позицията за надпечатване е сериозна по време на отпечатването.
11. Изборът на двустранно печатане на лента на един продукт, може да се избере само двустранна лента със същата плътност. Ако не използвате двустранна лента с една и съща плътност, препечатката ще бъде неточна поради различното количество деформация при компресиране по време на плочата.
12. Температурата и влажността на сервиза, като например висока температура и ниска влажност, блокират плаката лесно; ниската температура и влажността ще окажат влияние върху сушенето.
13. Нивелиране на мастилото, като лошо изравняване на мастилото, води до слаб трансфер на мастило и отпечатване.
14. Капацитет на сушене в гнездото Изсушаването в съда влияе върху скоростта на производство. Ако мастилото е слабо изсушено, продуктът често губи блясъка си.
15. Прах върху повърхността на суровините Ако върху повърхността на суровините има повече прах, тя ще се придържа към печатащата плоча по време на печатния процес, така че върху печатаните продукти да се появят бели петна и някои от тях ще бъдат запушени с печатащите пластини и анилоксовите ролки. Това също ще навреди на чистачката.