Лесен трик за подобряване на традиционната машина за горещо щамповане и ефективността на щамповане се увеличава с 20%!

Както всички знаем, горещият печат може да подобри качеството на хартиените опаковъчни продукти и да повиши добавената стойност на продуктите, което е популярен процес след -печат. Температурата, налягането и скоростта са трите основни елемента на горещото щамповане и ако не се контролират добре, те ще повлияят значително на качеството на горещото щамповане. В тази статия авторът основно обновява и подобрява традиционната машина за горещо щамповане от гледна точка на контрол на температурата, което подобрява пригодността за горещо щамповане на хартиените опаковки.

Методът на нагряване на традиционните машини за горещ печат

Понастоящем методът на нагряване, използван от оборудването за горещо щамповане на мрежата (машина за кръгло щамповане на мрежата или машина за плоско щамповане на лента), е за фиксиране на плочата за горещо щамповане (дъгова версия, плоска плоча за горещо щамповане) върху основата на нагревателната пчелна пита за проводящо нагряване (общата температура е 50~250 градуса, регулируема) и след това чрез температурата и налягането на плочата за горещо щамповане, така че разтопимото термопластично лепило в електрохимичния алуминий се придържа към печатния материал, така че да завърши прехвърлянето на електрохимичен алуминий.

01 Дефекти в традиционните методи за отопление

В действителния производствен процес, поради разликата в производителността на температурния контрол на самото оборудване, разликата в качеството и стабилността на електрохимичния алуминий, промяната на температурата на околната среда, колебанията в напрежението на повърхността на печатния материал (като лак и мастило) и други характеристики, действителният процес на горещо щамповане често причинява проблеми с качеството, като разцвет и непълнота, причинени от лошо отстраняване на филма от електрохимичен алуминий, което влияе върху ефективността на топъл печат.

02 Традиционни решения и техните съществуващи проблеми

С оглед на горните проблеми, методи като нагряване на плочата за горещо щамповане, намаляване на скоростта на производство и замяна на електрохимичен алуминий обикновено се използват за разрешаването им, но тези методи имат следните ограничения и не могат да бъдат напълно разрешени.

(1) Максималната температура на настоящото оборудване за горещо щамповане може да достигне само около 250 градуса и е по-трудно да се нагрее.

(2) Общият метод на нагряване на версията за горещо щамповане не е гъвкав и не може самостоятелно да локализира и загрее определена позиция, а някои позиции, които са просто подходящи, ще имат нови проблеми с горещо щамповане поради повишаването на температурата.

(3) ще увеличи потреблението на енергия, което от своя страна ще увеличи разходите.

(4) Целта на намаляването на скоростта на машината е да се удължи времето за горещо щамповане и да се прехвърли повече електрохимичен алуминий, но това значително ще намали ефективността на производството.

(5) Методът за подмяна на електрохимичен алуминий има високи изисквания за качеството на електрохимичния алуминий и честата подмяна ще доведе до множество прекъсвания, което ще доведе до голям брой отпадъчни продукти.

План за подобрение

С оглед на горните проблеми, авторът вярва, че традиционният метод на нагряване (само плочата за горещ печат се нагрява) може да бъде нарушен и методът на локално контролирано нагряване на хартията за горещ щамповане може да се използва като иновативно допълнение и подобрение на традиционната схема за горещ щамповане за решаване на проблема с недостатъчното повишаване на температурата или неравномерната температура на плочата за горещ печат.

Конкретен план

Направете набор от онлайн устройства за предварително нагряване, включително 3~6 подвижни щепсела-в генератори на горещ въздух, инфрачервени сензори за обратна връзка за измерване на температурата, 1 комплект фиксирани скоби и термостати и контролирайте позицията на хартията, която ще се щампова, преди печатният материал (хартията) да влезе във ролката за горещ печат. Схематичната диаграма на устройството за предварително нагряване на горещо щамповане е показана на Фигура 1. Структурата на устройството за предварително нагряване на хартия е показана на Фигура. 2.
 

图1 纸张预热装置安装位置示意图

Фигура 2 Структурна схема на устройство за предварително нагряване на хартия

01 Цел на предварителното загряване

(1) За повишаване на повърхностната температура на хартията. Обикновено повърхностната температура на ненагрята хартия е между 22-28 градуса, докато предварително нагрятата хартия може да достигне повърхностна температура от 50 градуса. Това съответства на повишаване от около 0–20 градуса на температурата на плочата за горещ печат, което ефективно компенсира невъзможността за по-нататъшно повишаване на температурата на плочата за горещо щамповане и за локалната температурна неравномерност.

(2) Предварителното загряване може да промени повърхностното напрежение на хартията за щамповане. Когато субстратът се постави в позиция за горещо щамповане, слоят от галванично покритие от алуминиево лепило може по-добре да се прилепи към повърхността на хартията, като по този начин намалява качествените дефекти като недостатъчно разслояване на алуминий, петна или липсващи части.

02 Предпазни мерки при предварително нагряване на хартията

Обикновено се препоръчва температурата на предварително загряване да бъде около 50 градуса или по-ниска, тъй като твърде високите температури могат да причинят деформация на хартията. Могат да бъдат направени множество независими устройства за предварително нагряване за гъвкаво движение и избор. Всяка единица за предварително нагряване може също така да бъде индивидуално контролирана-температурата според действителните условия за разумна настройка за неравномерни температури на оборудването.

Ефект на подобрение

След използване на това устройство на ротационната машина за горещ печат Stora Web 820, в сравнение със съществуващия метод за нагряване на една плоча за горещ печат, то преодоля температурното ограничение на плочата за горещ печат, промени характеристиките на повърхността на субстрата, подобри адхезията на галванично покритие от алуминиев лепилен слой към хартията и намали проблемите с петната при горещо щамповане. Изчисленията показват, че може да увеличи скоростта на машината с 5–10 m/min и да подобри ефективността с 20%.

Иновациите са безгранични; горният метод е само отправна точка. Докато качеството и ефективността на продукта могат да бъдат подобрени, оптимизирането и иновациите могат да се извършват в съответствие с действителното оборудване за горещо щамповане, материалите за щамповане и средата за горещо щамповане, като например пред-температурен контрол на галваничен алуминий. Надяваме се, че експерти и опитни професионалисти в индустрията ще проведат разнообразни изследвания и ще публикуват по-зрели и напреднали прозрения.