Отпадъците от предпечат наполовина, ефективността удвоена! Как Chengdu Huicai постигна това?
В настоящата ера на бърза итерация в индустрията за печат на етикети и все по-разнообразни изисквания на пазара, етапът на предпечат, като ключов център, свързващ креативността на дизайна и печатното производство, влияе пряко върху качеството и цикъла на доставка на крайния продукт. Въпреки това, често срещани проблеми в традиционните процеси за предпечат, като ниска ефективност при подготовката на файловете и висок процент грешки при печатни форми, ограничават по-нататъшното развитие на предприятията. В тази статия авторът използва икономичното внедряване на процеса на предпечат като пример, за да очертае систематично пътя от разрешаването на болезнените точки, внедряването до осъществяването на трансформация, надявайки се да предостави някои референтни методи за колеги от индустрията.
Болки в процеса на предпечат
Преди компанията да извърши щадяща трансформация на процеса на предпечат, беше необходимо ръчно да се извършат прегледи на процеса, производство на единична форма, цветопробиране, налагане и проектиране на технологична плоча. Това не само отне много време и усилия, но и зачести грешките поради човешка небрежност, което сериозно възпрепятства подобряването на качеството на продукцията и повишаването на ефективността. По-конкретно, това се отразява главно в следните два аспекта:
Работен процес на отдела за проектиране и инженеринг
01
Изпратените-от клиенти файлове крият много „скрити опасности“ и процентът на грешки по време на машинна обработка остава висок
Изпратените-от клиентите файлове често не са-стандартизирани, като RGB изображения, четири-цветен черен текст, много тънки линии и дизайни без изрязване. Когато персоналът за предпечат преглежда файловете или създава технологични плочи, дори леко невнимание може лесно да пропусне някои проблеми, което води до неочаквани грешки и поставя значителни предизвикателства пред обработката на предпечат. В същото време, тъй като подходът на всеки човек към подготовката на файлове е различен, всяка ревизия често води до грешки, несъответствие на цветовете или неправилно регистриране, което допълнително увеличава сложността и несигурността на работния процес на предпечат.
02
Ниска ефективност на производството на файлове и големи разлики в ръчната работа
Когато персоналът за предпечат извършва преглед на процеса и създава технологични плочи, той разчита изцяло на личен опит, липсва им стандартизирана логика на разлагане и унифицирани стандарти за изпълнение, което затруднява максимизирането на стойността на процеса. При производството на единични-щанци липсват стандартизирани процедури, което лесно причинява липсващи графики, липсващ текст, забравен текст-в-преобразуване на криви, неправилно подравнени линии и граници на матрицата и недостатъчна разделителна способност на изображението, без ефективни методи за само-проверка, което затруднява предварителното прихващане на грешки. Дори ако дизайнерските файлове на клиента са с високо качество, постигането на прецизно възпроизвеждане е трудно; цветни отклонения и неправилно регистриране се случват често, което сериозно забавя производствените графици.
Lean внедряване на процеса на предпечат
За да се справи с горепосочените болезнени точки, Chengdu Huicai се фокусира върху автоматизацията, стандартизацията, интелигентността и принципите на икономичност. Той е въвел професионален софтуер за работен процес за предпечат, реконструирайки цялата операционна система на процеса (както е показано на Фигура 2) и е внедрил щадящи практики в пет ключови етапа.
Фигура 2 Дисплей на процеса на щадяща предпечатна подготовка
01
Предварително-проверете ръкописа на клиента и прихванете предварително риска от документи
Въвежда се автоматичният механизъм за предварителна-инспекция на системата, който може-да извършва цялостна интелигентна проверка на клиентски ръкописи. Например, системата автоматично ще открие състоянието на преобразуване на текста на файла с ръкописа на клиента и ще потвърди дали текстът е преобразуван в крива; Той ще провери дали разделителната способност на изображението отговаря на стандарта за печат; Той ще провери дали цветният режим на файла за изпращане на клиента е режим CMYK; Той проверява дали изпратеният от клиента файл има правилното ниво на изтичане и т.н. Отчитане на грешки с едно-щракване и автоматична корекция, елиминиране на скритите опасности от източника, замяна на традиционния режим на ръчен преглед една по една, значително подобряване на ефективността и точността на обработката на входящия ръкопис.
02
Надстройте производствения-инструмент за единичен режим и реализирайте стандартизирана обработка с едно щракване
Въвеждането на системния ефективен инструмент за едно-режимно производство може да реализира автоматизирането на редица функции: едно-автоматично изрязване с едно-щракване, едно-автоматично улавяне с едно-щракване, едно-автоматично избелване и създаване на независими слоеве, едно-генериране на изобразяване на продукти с едно{4}}щракване и т.н., напълно решавайки проблема с тромавата ръчна работа и непоследователните стандарти. В същото време основните спецификации за едно-режимно производство са изяснени и стандарти като размер, кървене, текст, разпоредби, графики и цветова класификация са унифицирани, за да се премахнат индивидуалните разлики в операциите и да се осигури ефективен и точен изход на единични-режимни файлове.
03
Автоматично генерирайте потвърждения на продукта, за да опростите процеса на одобрение на клиента
Системата автоматично генерира потвърждения за продукти и директно подтиква клиентите да завършат одобрението, елиминирайки ръчното сортиране, проверка и изпращане, значително съкращавайки комуникационния цикъл, подобрявайки ефективността на потвърждението на клиента и осъществявайки управление на-затворен цикъл на информацията за поръчките.
04
Налагането и обработката на плочата са напълно автоматизирани, което подобрява ефективността на изработката на плочи
Реализирайте пълната автоматизация на процесите на наслагване и RIP и можете автоматично да генерирате линии за наслагване, регистрационни маркировки, маркировки за рязане и т.н. според различни параметри на машината. Синхронно завършете процесите на автоматично цветоотделяне, генериране на спомагателни части и изходяща задача, за да гарантирате, че няма пропуски в материалите за предпечат и нулеви грешки при изработването на плочи.
05
Интелигентната само{0}}проверка и проверка гарантират качеството на крайните документи
Добавена е функцията за автоматично сравнение между клиентски ръкописи и производствени ръкописи, която завършва пълна-дименсионна само-проверка и проверка, прихваща детайлни грешки и формира пълен затворен цикъл за контрол на качеството на „проверка на ръкопис-производство-автоматична проверка-финализиране“, напълно елиминирайки човешки пропуски.
В допълнение, Chengdu Huicai също така активно проучва внедряването на AI технология в процеса на предпечат, разчитайки на дизайнерски функции за генериране на AI, базирани на избрани оформления и изисквания на ръкописа на клиентите, автоматично генериране на дизайнерски елементи, подпомагане на творческия резултат, допълнително подобряване на ефективността на дизайна, предоставяне на техническа поддръжка за персонализирани и бързи поръчки и съобразяване с тенденцията за интелигентно развитие на индустрията. В същото време предприятието едновременно насърчава съвместното надграждане на софтуер и хардуер и докато оптимизира софтуерния процес, подобрява изграждането на мека сила, като инструкции за работа на оборудването, процедури след обработка и специални инструкции за работа, за да се гарантира изпълнението на спецификациите на процеса.
Lean трансформацията освобождава множество стойности
Опростеният процес на предпечат постигна забележителни резултати в рамките на 3 месеца от стартирането му, позволявайки на Chengdu Huicai да постигне тройно подобрение на „ефективност, качество и управление“.
Първо, ефективността на производството е скочила значително. Автоматизираният процес замества ръчните повтарящи се операции, значително съкращава времето, необходимо за производство в един-режим, налагане, корекция на документи и други връзки, ускорява скоростта на обработка на поръчките, може ефективно да се адаптира към нуждите на малки поръчки и бързи обороти и много-партидни поръчки, а капацитетът за доставка е цялостно подобрен.
Второ, проблемът с качеството е почти изчистен. Чрез автоматична корекция, стандартизирано производство, интелигентна само-инспекция и т.н., проблемите с грешките на човешката работа и неточния дизайн на процеса са напълно решени, степента на скрап на печатните форми и печатните дефекти са значително намалени, а основните показатели за качество, като възпроизвеждане на цветовете и точност на ръкава, са значително подобрени, а удовлетвореността на клиентите продължава да се подобрява.
Третото е цялостно надграждане на управленското ниво. В същото време циркулацията на данни заменя ръчното предаване, реализирайки проследимостта и контрола на целия процес на предпечат и извеждайки цялостната оперативна ефективност и прецизното ниво на управление на предприятието на ново ниво.
По-горе авторът систематично е сортирал предпечатния път на щадящо кацане на собственото си предприятие, надявайки се да даде някаква препратка към колеги от индустрията. Като цяло, щадящият процес на предпечат не е просто технологично надграждане, а цялостно прекрояване на производствената система на предприятията. Само чрез фокусиране върху болезнените точки на предпечатната подготовка, изграждане на основа на стандартизация, подобряване на автоматизацията и подобряване на ефективността и овластяване с интелигентност, предприятията за печат на етикети могат да продължат да повишават своята основна конкурентоспособност и да постигат стабилност и дългосрочен-напредък в промените в индустрията.