Дълбока щампа „Furong (Soft Red)“ цигарена кутия, извита
Със създаването и прилагането на китайската система за наддаване за опаковки на тютюн, местната индустрия за опаковане на цигари постепенно изпадна в дилемата „всеки ход трябва да падне“. Повече от десет години маржът на печалбата на индустрията продължава да бъде компресиран и текущата работа на предприятията за печат на тютюн върви по тънък лед и те са изправени пред дилема за загуба, ако не внимават. В този контекст много големи частни предприятия в Китай последователно се отказаха от бизнеса си с печат на цигарени опаковки и се насочиха към разработване на нови точки на икономически растеж. В същото време, за да оцелее в пукнатините на пазара, в допълнение към непрекъснатото укрепване на намаляването на вътрешните разходи и увеличаването на ефективността, компанията също така продължи стратегията на „всяко движение трябва да бъде намалено“ във връзката за доставка на суровини, което директно доведе до сериозна инволюция в местната индустрия за суровини за тютюневи опаковки. Продължителният спад в цените на материалите директно предизвика скрит спад в качеството на материалите и иновациите в производствения процес се превърнаха в основния път за решаване на този проблем. В отговор на проблема с извиването на меките цигарени опаковки при гравюра, причинено от промени в свойствата на материала, компанията на автора е формирала набор от систематични решения след иновация и проучване, които сега се споделят с колеги от индустрията, за да се насърчи високо-качественото развитие на индустрията.
Проблем с извиването на меката опаковка на цигарата Gravure
Малката кутия за цигари "Hibiscus (Soft Red)", отпечатана от нашата компания, използва хартия с покритие от 97 g/m² като основен материал. Поради тънката дебелина (около 0,09 mm) на тази спецификационна хартия, тя е ограничена от собствените си характеристики и физическите свойства на суровините са високи в процеса на дълбок печат. Въпреки това, поради въздействието на системата за наддаване на опаковки за тютюн, първоначалният доставчик на хартия не успя да спечели офертата поради компресирането на маржовете на печалба и нашата компания сега използва хартията на новия доставчик.
Процесът на производство на хартия на новия доставчик има очевидни ограничения: от една страна, физическите свойства на влакното са недостатъчни, което се проявява в неравномерното разпределение на дължината на влакната и недостатъчната якост на преплитане между влакната, което води до лоша стабилност на вътрешната структура на хартията; От друга страна, процесът на повърхностна обработка има недостатъци, като отклонение в контрола на количеството на оразмеряване и недостатъчна равномерност на покритието, което намалява способността на хартията да регулира влагата. Наслагването на двойни дефекти в крайна сметка води до периодична вълнообразна деформация на къдрене по напречната посока, след като хартията бъде нарязана на плоски листове от машината за дълбок печат (както е показано на Фигура 1), което има систематично въздействие върху целия производствен процес и специфичните проблеми са както следва.
Фигура 1 Малка кутия цигари "Hibiscus (soft red)".
01/ Производствената ефективност падна от скалата и степента на загуба на материал скочи
В процеса на дълбок печат силно навитата хартия не може да образува плоско състояние на подреждане поради повдигането на ръба и деформацията на вълната в средата, което води до често засядане на колекцията за хартия: когато работи с висока скорост, гофрираната хартия е лесно да задейства верижната реакция на „застой, изкривяване и блокиране на хартията“ на събирането на хартия, като кумулативният брой времена на блокиране на хартията за един ден надхвърля 15 пъти и всяко почистване се нуждае да бъде спряно за около 30 минути, а ефективността на производството спада с около 30%; В същото време полу{3}}завършената хартия ще доведе до необратими дефекти като гънки и разкъсвания в процеса на запушване, а степента на загуба на материал на една партида скочи от първоначалните 0,2% до 5,1%, а цената на материала се увеличи значително.
02/ Коефициентът на квалификация на продукта рязко спадна, а интензивността на труда се удвои
Цигарената опаковка с мека опаковка трябва да бъде отрязана, а нагънатата хартия излага на показ проблема със загубата на позициониране в процеса на рязане: при рязане вълнообразното извиване прави хартията неспособна да пасне близо до платформата за рязане и отклонението между линията на режещия нож и референтната линия на позициониране е 0,4 mm, което води до отклонение на размера на рязане. Количеството отпадъци и дефектни продукти се увеличава близо 8 пъти спрямо нормалното състояние. За да се намалят отпадъците, режещият персонал трябва да бъде ръчно сплескан и ефективността на производството на рязане е намалена; Процесът на инспекция на готовия продукт трябва да се нивелира ръчно и интензивността на инспекцията е значително подобрена.
03/ Адаптивността на опаковката е напълно неефективна, а разходите за експлоатация и поддръжка на клиента са високи
Въпреки че крайният продукт е бил обработен чрез контрол на влажността и зацепване, вътрешното напрежение на влакната на хартията не е било напълно освободено и тя все още показва извиване и деформация, когато е заредена в машината за опаковане на тютюневата фабрика. Когато нагънатата хартия влезе в транспортната лента на опаковъчната машина, това пряко влияе върху производствения напредък на тютюневата фабрика. За да осигури нормалното използване на хартията за търговска марка, нашата компания трябваше да изпрати 3-ма инспектори на обекта 24 часа в денонощието, за да -обработят хартията за търговска марка чрез метода на „ръчно обратно огъване“, което значително увеличи разходите за експлоатация и поддръжка на клиентите, а доверието на марката беше изправено пред сериозни предизвикателства.
Традиционни изпитания на технологично решение
За да се решат систематично горните производствени проблеми, установено е, че печатарската индустрия обикновено има подобни проблеми с деформацията на хартията при производството на меки опаковки и индустрията обикновено използва процеса на обратно покритие на мека листова хартия за регулиране. Въз основа на това, нашата компания е проектирала три схеми на процеса на нанасяне на покритие за подобряване и тестване на проблема с големи вълнообразни къдрици след дълбок печат на малка кутия цигарена опаковка "хибискус (меко червено)", както следва.
Схема 1: Процес на-нанасяне на покритие на водна{2}}основа
Персонализирайте специален валяк за лаково-базирано покритие и използвайте модула за обратен печат на съществуващата машина за дълбок печат, за да нанесете водно{1}}лаково покритие върху гърба на хартията, за да подобрите водо{2}}заключващата ефективност на хартията. Съотношение на системата за покритие: лак на водна основа BH3000 и смесен разтворител се смесват съгласно 1∶1 (смесеният разтворител е алкохол: вода=1∶2), а температурата на сушене се контролира на 90~100 градуса.
Вариант 2: Процес на лак-на водна основа отпред
Персонализирайте специална ролка за лаково покритие на водна -основа, за да покриете лак-на водна основа (вискозитет на мастилото 16±2s, температура на сушене 90~100 градуса) в първата цветна група за гравюра и намалете разликата във водопоглъщането чрез регулиране на повърхностните свойства на хартията.
Схема 3: Процес на нанасяне на композитно покритие
Горе-споменатият лак-на водна основа отзад и лак-на водна основа отпред се прилагат едновременно, за да образуват двойна система за управление на „водно заключване на задното покритие + предно управление на водата“.
След като горните три схеми бяха тествани, степента на навиване на хартията беше само леко подобрена и тя все още не отговаряше на нормалните производствени изисквания и имаше значителна разлика с очаквания ефект. Анализът показва, че конвенционалната схема на процеса в индустрията е постигнала тестване за пълно покритие, но материалът за задното покритие е единичен (само лак BH3000), а основният материал за покритие не е коригиран в променливите при теста. За тази цел екипът допълнително се съсредоточи върху избора на материали за задно покритие и разработи много{3}}схема за кръстосани-тестове.
Схема 1: Тест с единична променлива на материали за обратно покритие
Бяха избрани два вида мастила за обратно{0}}покритие, C205 (фабрика A) и Q2105I (фабрика B), за да се запази количеството покритие, температурата на сушене и други параметри постоянни, а ефектите на различните материали върху гладкостта на колекцията хартия бяха сравнени и тествани.
Схема 2: Тест с единична променлива на материал за предно покритие
Бяха избрани два предни лака от фабрика C и D, за да се поддържа количеството на покритието, температурата на сушене и други параметри постоянни, и тестваха независимо регулиращия ефект на равномерността на абсорбцията на вода и плоскостта на събиране на хартия върху повърхността на хартията.
Схема 3: Композитен тест на материалите за предно и задно покритие
Пробите с по-добра плоскост при теста на материала на задното покритие бяха избрани и комбинирани с предния лак на фабрика C и D, за да се тества ефектът на инхибиране на системата за композитно покритие върху вътрешния баланс на напрежението и деформацията на кримпване на хартията.
След по-горе-споменатата кръстосана-тестова проверка на материалите за задно-покритие/основно-покритие, проблемът с вълнообразното навиване на хартията не е бил ефективно контролиран и традиционната идея за „регулиране на материалите за задно-покритие/основно-покритие“ изпадна в пречка. Това показва, че проблемът с извиването на цигарените опаковки "Hibiscus (меко червено)" не може да бъде напълно решен само чрез оптимизиране на покриващия материал или параметрите на процеса и е необходимо да се пробие традиционната техническа рамка и да се проучат иновативни решения.
Мислене и анализ на иновативни решения за процеси
Пред лицето на техническото затруднение на традиционната технология за покритие и схемата за регулиране на материалите, екипът е дълбоко наясно, че за да се реши проблемът с дълбокото навиване на малката кутия на пакета цигари "хибискус (меко червено)", е необходимо да се излезе от традиционното мислене на "оптимизиране на един материал" или "конвенционална корекция на процеса" и да се реконструира рамката за анализ на проблема с новаторско мислене. Пробивът на иновациите често е скрит в дълбоката деконструкция на детайлите на печатния процес и структурните характеристики на продукта - чрез проследяване на данните от целия производствен процес и повторно разресване на микровръзките, открихме, че предишният анализ пренебрегна две ключови системни корелации: едната е имплицитното въздействие на дизайна на модела върху деформацията на вълната на продукта, а другата е динамичната връзка на адаптация между характеристиките на мастилените материали и процеса на печат параметри. Въз основа на това екипът конструира иновативно дву{3}}модел за анализ на „структура на шарка + свойства на материала“, за да-преразгледа съществените причини за проблема с къдренето от пресечната точка на логиката на макродизайна и поведението на микроматериалите.
01/ Характеристики на структурата на модела
Според характеристиките на структурата на шаблона на тази мека опаковка цигарена опаковка, моделът е разпределен на ленти след голямата версия и има известно сходство между закона за деформация на вълната на продукта и закона за подреждане на модела, което осигурява нова посока на мислене за решаване на деформацията на вълната на продукта.
02/ Характеристики на мастилото за хартия
След анализиране на видовете хартия и мастило, използвани в меките опаковки, беше установено, че има голям проблем в съответствието между физическите свойства на хартията на новия доставчик и съществуващото мастило. Мастилото с голяма площ в пряк контакт с повърхността на цигарения пакет е основно червено мастило на базата на-разтворител и лак-на водна-основа и мастилата на двете различни системи се отпечатват върху гъвкавия лист хартия, което ще причини различни деформации на гъвкавия лист хартия, което ще причини проблеми с навиването.
Внедряването и ефективността на иновативните процесни решения
01/ Реализиране специално
Чрез задълбочения-анализ на горните два фактора може да се види, че основната причина за проблема с вълнообразното извиване на меките торбички за гравюра се крие в свързващия ефект на физическите свойства на новата хартия на доставчика и характеристиките на двата вида мастила. Въз основа на това разработихме следните иновативни технологични решения:
(1) С оглед на проблема с вълнообразната деформация на къдриците, причинен от разликата в деформацията между мастилото на основата на-разтворител и мастилото на основата на вода-в процеса на дълбок печат, специалната система с червено мастило се преобразува от базирана на-разтворител към-базирана на вода и се изработва червена пластина за гравиране на-водна основа.
(2) С оглед на проблема с изкривяването нагоре в двата края на колекцията за хартия, процесът на обратно покритие се използва за решаване на изкривяването и деформацията, причинени от намаляването на вътрешната влага на хартията след преминаване през пещта.
След като малката кутия за цигари „Furong (Soft Red)“ е произведена по новата технологична схема на „водно-специално червено + задно покритие“, хартията за гравиране е плоска, хартията е плоска, когато се реже машинният нож, и адаптивността на опаковката на тютюневата фабрика е нормална. Новото технологично решение перфектно решава проблема с извиването на малката кутия на пакета цигари "Hibiscus (soft red)" и може да отговори на изискванията за производство и опаковане на продукта и опаковките на тютюневите фабрики.
02/ Анализ на икономическата изгода
След приемането на новия процес ефективността на печат е увеличена повече от 2 пъти, ефективността на рязане е достигнала изискванията за производствена квота, а степента на квалификация на продукта е надвишила целевата скорост на изход с 2,96%. След счетоводство спестяването на разходи за една хиляда кутии с продукти е около 2960 юана и се изчислява годишната продукция от 50 000 големи кутии, с годишно спестяване на разходи от 148 000 юана, постигайки двойно подобрение на производствената ефективност и икономическите ползи.
В допълнение, новият процес напълно разреши проблема с честото засядане на машината, причинен от извиването на цигарените кутии в опаковъчните машини. Плоскостта на продукта е по-добра от тази на първоначално доставените нормални продукти и съвместимостта на опаковката е значително подобрена, като получава писмено признание и висока оценка от цеха за опаковане на цигарената фабрика. Този технологичен пробив не само осигурява стабилни доставки, но също така ефективно повишава доверието на клиентите, подобрявайки значително репутацията на марката на компанията в печата на цигарени кутии.
Тази статия разглежда проблема с изкривяването и извиването на малките опаковки цигари "Furong (Soft Red)" в релефен печат, причинено от промени в суровината. Чрез преодоляване на ограниченията на традиционните подобрения на процеса и свързване на структурните характеристики на модела с физическите свойства на материала, беше внедрено иновативно решение за „замяна на мастилена система, комбинирана с координация на процеса на обратно покритие“. Това постигна подаване на плоска хартия и прецизно рязане на цигарени опаковки, като цялостно реши поредица от проблеми като ниска производствена ефективност и лоша съвместимост на опаковките, спечелвайки писмено признание и висока оценка от цеха за опаковане. Този иновативен подход има за цел да предостави систематично решение и практически пример за индустрията за справяне с подобни технически предизвикателства, като предлага референтен път за оптимизиране на процесите и технологични иновации в областта на печата на цигарени опаковки и допринася за насърчаването на високо-развитие на качеството в индустрията.