Как да разреша проблема с вдлъбната печатаща газ от отработените газове? Пълната стратегия от източника, процес до крайното лечение е тук!

Гравирането на печат има предимствата на зрелата технология, високата ефективност на производството, пълните и богати слоеве от печатни продукти и висока възпроизводимост на оригиналните документи и се използва широко в гъвкавата опаковъчна индустрия. Нашата компания има 7 модерни линии за производство на печат на гравитацията у дома и в чужбина, с годишна продукция от около 26000 тона опаковъчен филм. В тази статия авторът комбинира гравитационно отпечатване на генериране на отпадъчни газове, контрол на производствените процеси, подобряване на оборудването, обработка на отпадъчни газове (ЛОС), използване на източник на топлина и други аспекти за провеждане в - Дълбочина изследвания на гравитационните печат на отпадъчните газове (ЛОС) за намаляване на емисиите и енергия - спестяване на технологии за спестяване, което постига значителни икономически и социални ползи.
Източник на гравиране на изпускателния газ
Съдържанието на VOC на мастилото на базата на разтворител, използвано в производствения процес на печат на гравитацията, е по -малко или равно на 75%. За да се подобри производителността на печат, различни разтворители (етилацетат, n - бутанол, изопропанол, n - пропилацетат и др.) За мастилото за смесване и разреждане. ЛОС се изпаря и се излъчва по време на процеса на смесване и сушене на мастило.
За да се намали генерирането на ЛОС, печатащата индустрия се развива бързо през последните години по отношение на контрола на източника на отработени газове, използвайки вода - мастило (абсорбиращи субстрати, по -малко или равни на 15%; несъвместими субстрати по -малко или равни на 30%) технология. Въпреки това, поради непълните технически затруднения при адхезия, водоустойчивост, блясък и други аспекти на водата - мастило, настоящото му приложение все още е ограничено. Тази статия се основава на мастилото на базата на разтворител, широко използвано при печат на гравитацията, и изследва изследванията за намаляване на емисиите на емисии и енергия - спестяване на технологии.
Контрол на процеса на гравиралното мастило

01/съхранение
ЛОС като мастило и разтворители трябва да се съхраняват в запечатани контейнери, които трябва да бъдат покрити и запечатани, за да се поддържа херметичност и да се съхранява в специални опасни химически складове. Температурата на опасния химически склад трябва да бъде контролирана между 0 градус С и 28 градус С. Складът може да бъде оборудван и с покрив за съхранение на вода или охлаждащи тръби за вода на покрива. Когато температурата на открито е 30 градуса С или по -горе, водата трябва да се напръска, за да се охлади и да се поддържа температурата вътре в склада под 28 градуса С. Условните опасни химически складове трябва да бъдат оборудвани с експлозия -, за да се контролира климатик или експлозия - доказателство за захранване на въздуха, за да се контролира температурата под 28 градуса през лятото и над 0 градуса през зимата.
02/разпределение
Процесът на смесване на мастило и разтворители трябва да се извършва с помощта на автоматично оборудване за смесване на мастило, работещо в затворено пространство за намаляване на мастилото и изпаряването на разтворителя, причинено от експозицията. Ако условията не са изпълнени, местните мерки за събиране на газ трябва да се предприемат в помещението за изолация, а отработеният газ трябва да се въведе в системата за пречистване на газовете на VOCS чрез експлозия - вентилатори и запечатани тръбопроводи.
03/Захранване с мастило
След смесване на мастило се препоръчва да се използва затворен тръбопровод за транспортиране на мастилото до модула за печатница (за предпочитане с помощта на самостоятелен тип). Единицата за търсене трябва да използва централизиран контрол на вискозитета според количеството на използването и да използва пневматични клапани, за да добави автоматично мастило към тавата с мастило.
За прехвърляне на мастило и разтворители с помощта на методи за транспортиране без тръбопроводи трябва да се използват затворени контейнери. Когато добавяте мастило или разтворител към резервоара с мастило, препоръчително е да използвате контролера за вискозитет на мастилото тип единица, за да поддържате разтворителя в запечатано състояние в рамките на устройството. След добавяне на мастило, резервоарът с мастило трябва да бъде незабавно покрит, за да се намали излъчването на ЛОС по време на процеса на захранване на мастилото.
04/Печат
За да се намали - сайта изпаряване на изпускателния газ, покриващите плочи трябва да се добавят към тави с мастило, мастило и барабани за разтворители. За скрепери за печат на гравитацията трябва да се предпочитат затворени скрепери или трябва да се предприемат мерки като табелки с мастило и промяна на формата на отворите за мастило, за да се намали отворената площ на системата за захранване на мастилото. Процесът на печат трябва да приеме автоматичен контрол на вискозитета на мастилото, за да постигне онлайн мониторинг на вискозитета на мастилото и добавянето на автоматично разтворител, намалявайки честотата на ръчното отваряне на мастиловите капачки и минимизиране на изпарението на ЛОС.
Печатният блок трябва да приеме местни мерки за събиране на газ, като всмукателните портове са зададени в долната част и трансмисионната страна на печатницата. След като се събере отработеният газ, той се изхвърля към системата за пречистване на отработените газове на ЛОС през запечатан тръбопровод.

05/Отопление на фурната
Нагряването на печатната фурна на гравитацията представлява около 70% от общите разходи за гориво и мощност и е ключов фокус на енергийното опазване и намаляване на емисиите. Новата висока - ефективна газова суспензия или фурна на полузащита има добро изсушаване и енергия - спестяващи ефекти; Методите на условно отопление трябва да приоритизират въздушните термопомпи или смесените режими на водно електричество (STEAM). Входните и връщащите въздушни канали трябва да използват вътрешна функция на циркулация или автоматично управление на LEL. Фурната трябва да е добре запечатана, за да намали загубата на отработени газове и топлината, причинена от изтичане на въздух. По време на работа обемът на въздуха трябва да се регулира, за да се поддържа леко отрицателно налягане във фурната.
06/Версия Промяна на почистването
Гравирането на печат изисква почистване на печатницата след приключване на поръчката или подмяна на продукта. Когато почиствате, опитайте се да използвате по -малко разтворители за бързо почистване на ролката на плочата по време на работа. Ако е необходимо по -нататъшно почистване, препоръчително е да използвате ултразвукова почистваща машина в затворено пространство за автоматично почистване. Произведеният отпадъчен газ трябва да се събира локално и да се изхвърля в системата за пречистване на отпадъчните газове на ЛОС през запечатан тръбопровод.
Печат на тави за мастило, резервоари за мастило, покривни плочи и др. Може значително да намали изпарението на ЛОС, причинени от използването на разтворители по време на процеса на почистване чрез пръскане на тефлон. Чрез научно подреждане на производствени поръчки и използване на продукти със същите спецификации и сортове за централизирано производство, честотата на подмяната на ролките на плочите е намалена и генерирането на отпадъчни газове на ЛОС се свежда до минимум.
07/Производствена среда
Производствената среда за гравиране на печат трябва да се контролира при температура 18-28 градуса и влажност от 45% -65%. Вътрешната и външната среда трябва да се съхраняват в леко отрицателно състояние на налягане (отрицателно налягане на закрито), за да се намали преливането на ЛОС.
Подобряване на изпускателната система за печатница
Устройството за сушене се състои от фурна, вентилатор, въздушен клапан, въздушен канал, въздушна дюза и др. Горещият въздух се издухва директно върху субстрата през дюзата, а филмовият слой на разтворителя върху повърхността на субстрата се унищожава от струята на горещия въздух. Разтворителят в мастилото се изпарява през кухите средни дупки от външната страна на мастилото, а част от топлината се прехвърля под формата на латентна топлина. Друга част от топлината се прехвърля вътре в субстрата чрез термична проводимост, а останалата топлина в крайна сметка се извършва от фурната по въздух.
Процесът на сушене на горещ въздух на оборудване за печат на гравиране е сложен процес на маса и пренос на топлина. Качеството на печат не е свързано само със скоростта на горещия въздух, температурата, дебелината на мастилото, изпускателната система, температурата на околната среда и влажността, но също така значително влияят от фактори като характеристики на субстрата, състав на мастилото и характеристиките и структурата на изсушаването на фурната.

За да подобрим всеобхватната скорост на използване на топлина във фурната, ние предприехме следните мерки за подобряване:
(1) Приемане на изолирана фурна, изолационният слой от керамични влакна се използва върху стената на кутията и има топлинен ефект, отразяващ изолационния ефект, за да се намали загубата на топлина в системата за сушене.
(2) Накрайникът на фурната съответства на водещия на сплав на ролката на печатащата машина, който абсорбира и прехвърля топлина през металния водещ ролката, увеличава контактната зона с материалния материал и подобрява ефективността на използването на енергията.
(3) Инсталирайте топлообменника за връщане на въздуха, за да обменяте топлина между изпускателния въздух и входящия въздух на отоплителната фурна, възстановете горещия въздух от ауспуха и постигнете вторично циркулация на горещ въздух, като същевременно намалите съдържанието на разтворителя във входящия въздух. Този метод може да възстанови около 65% от горещия въздух и да намали емисиите на отпадъчен въздух с около 30%.
(4) Възползвайки се от ниската концентрация на долния изпускател и високата концентрация на горния изпускане, долният изпускателен канал се въвежда в горния режим на отработените газове, за да се намали вътрешният отработени газове на горния изпускане. След тестване всяка печатница намалява емисиите на отработените газове с около 12000 кубически метра на час.
(5) Чрез използването на единица или локална технология LEL, горната изпускателна система може автоматично да регулира циркулиращия обем на въздуха въз основа на концентрацията, намалявайки количеството на емисиите на отпадъчен въздух. Този план намалява 40% от емисиите на отработени газове при стабилни условия на работа.
Проектиране на съоръжения за лечение на ЛОС
Изпускателният газ от GOCS от гравитационния печат има характеристиките на ниската концентрация и високия обем на въздуха. След като сравним различни схеми, ние избрахме две - етап на концентрация на ротационно колело на зеолит+три слота RTO (регенеративна окислителна пещ) система за пречистване на отработените газове. Използване на две - концентрация на ротационно колело на сцената, за да се увеличи концентрацията на ЛОС в процесорния газ, за ​​да се постигне себе си -, поддържаща работата на RTO и да се намали консумацията на природен газ.
Ефективността на концентрацията на ротационно колело на зеолит е 90% до 95%. Когато концентрацията на ЛОС в отработения газ надвишава 500 mg/m ³, еднократната - сценична концентрация на ротационно колело адсорбцията вече не може да отговаря на изискването за концентрация на изпускателните изпускателни комини, по -малка или равна на 40 mg/m ³. Проектиране на двуетажно работно колело - за извършване на вторична адсорбция върху газовия, адсорбиран от работното колело на първия етап, повишавайки ефективността на адсорбцията на работното колело до 98,5% и значително намалява емисиите на VOCS. Приемайки дизайн на три слот RTO (регенеративна окислителна пещ), ефективността на отстраняване на ЛОС може да достигне над 99%, което значително подобрява околната среда.
Спестяване на енергия на системата за лечение на ЛОС
Чрез работата и управлението на системата за пречистване на VOCs, подобряването на оборудването и рециклирането на енергия може да се постигне намаляване на емисиите на VOCs и енергоспестяване.
01/Концентрация на колела с двоен етап

Дизайнът на двата - устройство за концентрация на зеолит на колелото включва две колела от първия етап (A1 & B1) и две колела на втори етап (A2 & B2). Въздухът на десорбция от колелото на първия етап директно влиза в системата RTO, а адсорбционният въздух от колелото на първия етап отново влиза във колелото на втория етап, за да завърши вторичната адсорбция (A1 адсорбционният въздух влиза в A2, B1 адсорбционният въздух навлиза в B2). Адсорбционният въздух от колелото на втория етап се изхвърля директно в изпускателната тръба, а десорбционният въздух от колелото на втория етап се въвежда във входа на колелото на първия етап, за да се смеси с първоначалния отпадъчен газ на процеса. (Фигура 1 Схематична диаграма на две - концентрация на колелото на сцената на сцената), ключовите точки за енергията - спестяване на операция са както следва:

Фигура 1 Схематична диаграма на две - концентрация на колелото на етапа
(1) Регулиране на скоростта на колелото: Когато стартирате, той обикновено е зададен на около 30Hz. По време на работа се регулира според обема на въздуха. Например, когато обемът на въздуха е нисък или концентрацията е ниска, настройката на честотата на двигателя на въртене на колелото се регулира, за да се намали скоростта на въртене и да се увеличи концентрацията, постигайки само баланс на изгарянето на RTO и спестяване на природен газ; Напротив, увеличете скоростта на въртене, за да подобрите ефекта на адсорбцията на колелото и да гарантирате, че емисиите на отработени газове отговарят на стандартите.
(2) Редовна подмяна на торбичката за филтър на колелото: Разликата на налягането на входа на работното колело не трябва да надвишава 75mmaq. Чрез редовното почистване или подмяна, разликата в налягането трябва да се контролира под 25MMAQ, доколкото е възможно, което може да спести натоварването на захранването на системния вентилатор.
(3) Регулиране на температурата на колелото: Температурата на входа на отряда на колелото е настроена на 180 градуса, а температурата се контролира на това място. Той влиза през горната част на горивната камера RTO и използва пропорционален клапан и кутия за смесване, за да стабилизира контрола на температурата на входа на отряда на колелото. Когато температурата на входа на десорбцията на колелото е под 115 градуса, това ще доведе до ниска ефективност на десорбция; Над 225 градуса може да представлява опасност за безопасността. В този случай оборудването трябва да бъде насилствено изключено и високото устройство за налягане на налягане - трябва да бъде автоматично блокирано, за да се охлади ротора и да гарантира безопасността.
02/три RTO за резервоара (регенеративна окислителна пещ)
RTO (регенеративна окислителна пещ) включва три основни функции: топлинно съхранение, термично окисляване и горене. "Топлинното съхранение" идва от тялото на топлинното съхранение в RTO, а вътрешната керамична система за съхранение на топлина има ефективност на използване на топлина над 97%. Принципът на работа е да се нагрява органичните отпадъчни газове над 790 градуса, причинявайки летливите органични съединения (ЛОС) в отпадъчните газове да се окисляват и да се разлагат във въглероден диоксид и вода. Топлината, генерирана по време на процеса на окисляване, се съхранява в тялото за съхранение на топлината в керамията, което се загрява и съхранява топлина. Топлината, съхранявана в керамичния термичен корпус за съхранение, се използва за предварително загряване на органичните отпадъчни газове, който влиза по -късно, който е процесът на „освобождаване на топлина“ на керамичния термичен корпус за съхранение, като по този начин се спестява разхода на гориво по време на процеса на отопление на отпадъчния газ.
Трите RTO с слот приемат превключването на клапана. През късметлия период той се разделя на три етапа и работи периодично. Например, в етап първи, отработеният газ се загрява чрез резервоара за съхранение на топлина 1 и след това влиза в горивната камера за горене. Изпускателният газ се окислява и се разлага в горивната камера (обикновено се поддържа на 800-850 градуса по Целзий), а остатъчният нелекуван отработен газ в резервоара за съхранение на топлина 2 се връща обратно към горивната камера за обработка на изгаряне (функция на издухване). Разложеният изпускателен газ се изхвърля през резервоара за съхранение на топлина 3 и в същото време резервоарът за топлинно съхранение 3 се нагрява (както е показано на схематичната диаграма на трите слот RTO на фигура 2).

Фигура 2 Схематична схема на три RTO с слот (регенеративна окислителна пещ)
Консумацията на работна енергия на RTO (регенеративна окислителна пещ) е главно електричество и природен газ. При същите условия на труд, управлението и подобрението на научната операция могат да постигнат енергийно опазване и намаляване на емисиите:
(1) Регулиране на времето за превключване на RTO: Когато има голяма температурна разлика или висока температура (като надвишаваща 1000 градуса) между топлинния слой на RTO и зоната на охлаждане, регулирайте и съкратете цикъла на RTO превключващия клапан (обикновено се поставя между 1,5 минути и 2 минути), така че топлината да се разпредели равномерно на електроенергийната камера, като се постига RTO Burnace Contrate Contrate и спестяване на електроенергия.
(2) Регулирайте входното налягане: Когато има малка температурна разлика между средния и горния слой на RTO или висока температура в средния слой (750 градуса), стойността на налягането на входа на системата може да се регулира, за да се увеличи честотата на системния вентилатор, да увеличи разликата в температурата, да намали температурата на средния слой и да подобри ефективността на лечението с VOCS; Когато има голяма температурна разлика между долния и средния слой на RTO, стойността на налягането на входа на въздуха може да се регулира, за да се намали честотата на вентилатора на системата и да спести консумацията на електроенергия.
(3) Обновяване на свежи въздушни врати: Дизайнът на безопасността на RTO, когато температурата на горивната камера RTO се повиши над зададената стойност, вратата на свежия въздух автоматично ще се отвори, намалявайки температурата на горивната камера, като въвежда нисък - температурен външен въздух, но повишава обема на въздуха за обработка на отработените газове. Чрез в - проучване, ние приехме дизайн, който променя канала за чист въздух и използва долния изпускател от блока за печатница (при стайна температура). Това не само отговаря на изискванията за охлаждане, но също така намалява потреблението на електроенергия, без да се увеличава количеството обработка на отработените газове.
(4) Работа с изключване: Когато системата за пречистване на отработените газове е изключена, температурата на RTO се поддържа на 400 градуса. Поради изолационния ефект на вътрешния слой за съхранение на топлина, консумацията на природен газ по време на рестартиране се намалява.
03/Използване на термичния цикъл
По време на работата на системата за пречистване на отработените газове на VOCs температурата на отработените газове в комина е около 200 градуса. За да се постигне пълно използване на енергията, топлообменът се инсталира върху тръбите, влизащи в комина, за да се възстанови топлината от отпадъците.
При проектирането на топлообменник, трябва да се вземат предвид сухото изгаряне и ниските - мерки за защита на температурата. Например, температурата на изхода на димните газове на топлообменника на финината тръба непрекъснато се наблюдава от термичен резистор. Когато температурата е по -ниска от зададената температура, топлообменникът ще бъде заобиколен и температурата на изхода на циркулиращата вода на топлообменника на финината тръба ще бъде непрекъснато наблюдавана и контролирана от термичния резистор. Когато температурата е по -висока от зададената температура, топлообменникът ще бъде заобиколен. Фигура 3 показва принципната диаграма за възстановяване на топлината на VOCS.

Фигура 3 Схематична схема на VOCS Възстановяване на топлина
Чрез контролиране на резервоара за съхранение на помпата и водата чрез циркулираща вода, възстановената гореща вода може да се използва повторно в печатницата и да се добави към фурната, като намалява консумацията на енергия от печат. През зимата топлата вода се използва и за отопление на производството и офис зони, постигане на енергийно рециклиране.
поддръжка
Системата за пречистване на отпадъчните газове VOCS има сложна структура, висока степен на автоматизация и множество предпазни блокирания. По време на експлоатация трябва да се провежда цялостна проверка на всеки два часа и да се съхраняват записи за проверка. Всеки ненормален шум, повишаване на температурата, степента на емисии и др. Трябва да бъдат незабавно подредени и да се разглеждат. В допълнение към оперативните проверки, специализираното оборудване за проверка като инфрачервена термография, инструменти за тестване на вибрации, амметри и др. Трябва да се използва и за професионални проверки за предварително откриване на анормални знаци, улесняване на навременните и ефективни мерки и гарантиране на непрекъснатата и стабилна работа на системата за пречистване на отработените газове на VCOS. Ежедневните точки за поддръжка са следните:
(1) вентилатори, мотоциктори на скоростната кутия: Важното оборудване може да се измерва онлайн, докато други се измерват седмично; Смазващото масло трябва да се добавя веднъж на три месеца; Лагерите трябва да се сменят на всеки 5 години.
(2) Автоматични (пневматични) клапани: тръбопроводите с компресиран въздух са оборудвани с филтри и дренажни клапани; Въздушната верига използва специализирано масло за смазване на сгъстен въздух; Проверявайте изхвърлянето на филтъра за регулиране на налягането на инструмента всяка седмица.
(3) Вентилатор: Нищото колело на вентилатора се проверява и почиства на място на всеки шест месеца поради адхезията, причинена от димните частици и други фактори.
(4) Тяло на гниене на пещта: Външната стена на RTO е покрита с топлина - устойчива боя и инспектирана и пребоядисана годишно; Вътрешно отворете на всеки две години, за да проверите състоянието на тухлите с топлинно съхранение и да ги поправите или замените според ситуацията.
(5) Уплътнение: Проверете уплътнителния пръстен на колелото на зеолита, веригата на предаване на въртящия се двигател на зеолит и уплътнителните компоненти на автоматичния регулиращ клапан на всеки шест месеца.
(6) Високотемпературни компоненти: След около 2 години работа, температурната сонда на RTO Internal High - ще бъде заменена; Извършете уплътняване и калибриране на нулева позиция на високи - температурни пропорционални клапани и поддържайте или заменете системата за превключване на горещото запалване.
(7) Проверка на LEL: Входът за отпадъчен въздух LEL се проверява веднъж на всеки тримесечие, за да се избегнат отклонения, които могат да повлияят на точността на контрола на системата.
(8) Циркулираща вода: Възстановяването на топлината, циркулираща вода, трябва да бъде омекотена вода или чиста вода и трябва да бъде напълно изтощена и подменена по време на годишното изключване.

(9) Налягане на природен газ, предпазни клапани, горими газови аларми, сгъстени измерватели на налягането на въздуха и др. Трябва да бъдат калибрирани и етикетирани строго в съответствие с законовите и регулаторните изисквания.