Тези 12 проблема са често срещани при филмовия флексопечат
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всякакви видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
В дългосрочен план развитието на флексографската технология в бъдеще е много голямо. Тази статия обобщава дванадесет общи проблема и решения за филмовия флексопечат. за справка.
1. Прилепването върху фолиото е лошо и не е устойчиво на триене и триене.
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) РЕ или ПП филмът няма повърхностна обработка или ефект на повърхностна обработка, а повърхностното напрежение на фолиото е по-ниско от (3.6 до 3.8) × 10-2 N / m. Повърхностното напрежение на филма се измерва с течност за измерване на повърхностното напрежение и ако не е необходима, тя трябва да се възстанови.
(2) Мастилото се разрежда прекомерно, свързващото вещество се разрушава или разредителят се използва неправилно. Разредителят трябва да бъде избран правилно и вискозитетът на мастилото трябва да се контролира от 25 до 35 секунди.
(3) Прилепването на самото мастило към филма не е добро. Сменете типа на мастилото или договаряйте с производителя на мастилото.
2. Версия за куп
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) В мастилото има примеси и мастилото трябва да бъде филтрирано или заменено с ново.
(2) Мастилото е по-дебело и може да се добави известно количество разредител, за да се регулира вискозитета на мастилото до подходяща стойност от 25 до 35 секунди.
(3) Мастилото се изсушава твърде бързо. Добавя се подходящо количество бавно сушилен разредител, за да се намали скоростта на сушене на мастилото.
3. Цветът на модела се променя
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) Вискозитетът на мастилото се променя. Когато разреждате мастилото, разбърквайте го по време на разбъркване, така че мастилото да се разтвори напълно в разтворителя и да се контролира до желания вискозитет. Ако има условия, може да се добави механична циркулационна помпа, ефектът е по-добър.
(2) След като мастилото се използва за определен период от време, се добавя разредител, за да се намали концентрацията на мастилото. Разредителят трябва да се добавя на всеки 30 минути. След добавяне на 2 до 3 пъти по-малко разредител, добавете малко от оригиналното мастило и разбъркайте равномерно, за да избегнете концентрацията на мастилото.
4. Смесване на цветовете
Цветовата смес е цветът на мастилото от предишния цвят, или цветът се разпространява и мигрира.
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) Предишното цветно мастило изсъхва твърде бавно или последното цветно мастило изсъхва твърде бързо. Използвайте подходящ разтворител (предишният цвят на мастилото трябва да бъде напълно изсушен) или регулирайте температурата на отоплителната система на всяко място.
(2) Вискозитетът на мастилото е висок. Подходящо намаляване на вискозитета на мастилото.
(3) Под влияние на пластификатора във филма на субстрата. Разберете разнообразието от пластификатори, предпазни мерки и т.н., ако не е подходящо, заменете филма.
(4) Неправилните пигменти и багрила, използвани в мастилото, причиняват миграция. Мастилото, което се произвежда от багрила, трябва да се избягва, доколкото е възможно.
5. Пренавиване на печатния материал
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) Скоростта на сушене на мастилото е бавна и в печатния материал има много остатъчни разтворители. За да се регулира скоростта на сушене на мастилото, може да се добави бързосъхнещ разредител, както е подходящо, или температурата на сушене може да бъде подходящо увеличена, за да се сведе до минимум остатъчното количество на разтворителя.
(2) Ако опъването на пренавиването е прекалено голямо, напрежението на пренавиване трябва да бъде намалено по подходящ начин.
(3) При пренавиване температурата и влажността на въздуха са високи.
(4) Ако температурата на сушене е твърде висока, повърхностната температура на фолиото е твърде висока, натрупаната топлина не може да се разпръсне по време на пренавиване, или процесът на охлаждане е кратък и охлаждането на филма е недостатъчно. Температурата на сушене не трябва да се настройва твърде високо или времето за охлаждане трябва да се удължи.
6. Ръбът на косъма, нередовна светлина около отпечатъка
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) Налягането между предавателната ролка и печатната плоча не е подходящо и налягането обикновено е твърде голямо. Налягането между двете трябва да бъде правилно регулирано.
(2) Мастилото е изсушено върху плочата или анилоксовата ролка. Към мастилото се добавя бавно сушилен разредител или резервоарът за мастило се затваря, за да се намали изпаряването на разтворителя в мастилото.
(3) Мастилото е плътно. Регулирайте вискозитета на мастилото от 25 до 35 секунди или гъвкаво контролирайте вискозитета на мастилото според условията на печата.
(4) Има ръбове и ръбове на светкавицата по краищата на печата поради влиянието на статичното електричество. Инсталирайте статично устройство за отстраняване или добавете подходящо количество антистатичен агент към мастилото.
7. Залепващо
Залепващото мастило се прехвърля на обратната страна на печата.
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) Мастилото е лошо при сушене. Променете типа мастило с по-бързо изсушаване или използвайте разредител с по-бързо изпаряване, за да намалите вискозитета на мастилото до подходящо ниво, и проверете дали температурата на сушилнята и циркулацията на въздуха между мастилата на всеки цвят са подходящи.
(2) Остатъчен разтворител в блота. Регулирайте температурата на сушене на мастилото или превключете на разредител с по-висока скорост на изпаряване, за да минимизирате количеството на остатъчния разтворител в печата.
(3) Напрежението при пренавиване е твърде голямо. Подходящо намаляване на напрежението при пренавиване.
(4) Използва се повърхностно обработеният филмов материал от двете страни и задната страна има добра адсорбция на мастилото. Еднолицевият филм може да се използва за едностранен печат, за да се избегне ненужното изхвърляне на отпадъци и да доведе до отказ на печат.
(5) Ако след приемането на горните мерки се наблюдава лепкаво явление, може да се използва анти-кленов прах.
8. Moiré
В отпечатания шаблон има точки, мотиви или вълнообразни или малки дупки.
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) Мастилото е тънко и губи вискозитета си. Регулирайте и контролирайте вискозитета на мастилото според изискванията за печат.
(2) Анилоксовият валяк е износен или ъгълът на кабела не е подходящ. Анилоксовият валяк трябва да бъде сменен.
(3) Съотношението на броя на линиите на анилоксовия валяк към броя на екраните с добавен екран не е подходящо и анилоксовият валяк, подходящ за броя на екранираните линии, се заменя.
9. На образа има петна или прекъснати петна
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) Повърхността на фолиото не е плоска или пълнителят на филма не е фин. Сменете филма или се свържете с вашия доставчик.
(2) Мастилото не образува непрекъснат мастилен филм. Увеличете дебелината на мастиленото покритие или увеличете налягането при печатане. Ако все още не може да бъде решен, трябва да се договори с доставчика на мастило.
(3) Отпечатващият цилиндър е замърсен или анилоксовият валяк е износен. Почистете отпечатъчния цилиндър, проверете анилоксовия валяк и цилиндъра на плочата и го заменете, ако е силно износен.
(4) Мастилото изсъхва твърде бързо. Използвайте бавно сушилен разредител, за да разредите мастилото до подходящия вискозитет или да увеличите скоростта на печат.
10. Печатащото мастило е твърде светло
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) Мастилото е твърде тънко и вискозитетът е твърде малък. Добавете подходящо количество сурово мастило или свързващо вещество, за да регулирате вискозитета и силата на оцветяване на мастилото.
(2) Мастилото е изсушено върху анилоксовата ролка или плоча и не се прехвърля към субстрата. Добавя се подходящо количество бавно сушилен разредител, за да се намали скоростта на сушене на мастилото.
(3) Мастилото се смесва с вода или други несмесими вещества, което разрушава работата на мастилото. Заменете мастилото или добавете малко от оригиналното мастило или малко количество естерни разтворители, за да възстановите производителността на мастилото, преди да продължите с печатането.
(4) Повърхността на филма има слаба адсорбция към мастилото. Проверете дали типът мастило съответства на филма или дали повърхностното напрежение на филма отговаря на изискванията за печат.
(5) Налягането между анилоксовия валяк, цилиндъра на плочата и отпечатващия цилиндър не е подходящо.
(6) Броят на анилоксовите ролки е твърде висок и количеството прехвърлено мастило е ниско.
11. Разширяване на плочата, деформация
След печат за определен период от време, печатната плоча се деформира и омекотява, а дебелината на отпечатания шаблон е несъвместима.
Причини и предложения за лечение: Използваният разредител не е съвместим с мастилото или се използва мастило с по-високо ароматно съдържание. Трябва да се използват разтворими в алкохол или водоразтворими мастила, съвместими с флексографско отпечатване и съответните разредители, за да се избегне използването на ароматни разтворители. Ако е необходимо, дозата трябва да се контролира от 3% до 5%.
12. Мастилото губи мобилност
Причини и коментари по отношение на лечението:
(1) Температурата на складовото помещение, където се съхранява мастилото, е ниска (по-малко от 0 ° C) и мастилото е замразено. Мастилото, съхранявано при условия на ниска температура, трябва да се постави в среда около 20 ° С за ден и нощ преди употреба.
(2) Вътрешната температура и влажността са високи, разтворителят в мастилото абсорбира излишната вода, а тиксотропното свойство се увеличава. Контролирайте температурата и влажността в помещението и добавете малко оригинално мастило или естерни разтворители, за да възстановите производителността на мастилото.
(3) Видът на използвания разредител е неправилен, разтворителят се изпарява и мастилото губи равновесие, причинявайки утаяване или разлагане на смолата. Изберете подходящ разредител според типа мастило или добавете малко количество естерни разтворители. Ако проблемът все още не е решен, заменете го с нов.