Няколко свойства за пригодността на печатането на мастило
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички книгоиздавания, печат на книги с твърда подвързия, печат на хартиени книжки, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери, всичко видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Мастилата за ситопечат трябва да отговарят на изискванията за съхранение, печат, издръжливост, икономичност и безопасност, но по отношение на техническите характеристики, тя е главно пригодност за печат и приложимост.
Пригодността за отпечатване се нарича също и работни характеристики. По принцип мастилото трябва да може да печата от печатната плоча към субстрата гладко по време на печат. Мрежата не е блокирана на екрана и субстратът се изсушава бързо и възпроизводимостта на печата е добра.
Факторите, влияещи върху печатаемостта, са сложни, с около 60 променливи, и ето няколко ключови характеристики.
вискозитет
Характерно е, че вътрешността на мастилото пречи на относителния му поток. Единицата за вискозитет е Pas (Pa · s). Вискозитетът на мастилата за ситопечат е сред различните видове мастила и е на високо ниво. Вискозитетът има голямо влияние върху печатния ефект. Ако вискозитетът е прекалено голям, прехвърлянето на мастилото ще бъде трудно, целостта на отпечатъка, устойчивостта на сцепление и гланца ще се влошат и дори ще се причинят дефекти като изтегляне на тел, липса на мастило и блокиране на мрежата; ако вискозитетът е твърде малък, печатът ще бъде увеличен и дефиницията ще бъде остра. Лоши, лесни за печат плочи и щампи.
Обикновено, вискозитетът на приготвянето на мастилото е повече от 4 Pa · s, а вискозитетът е подходящо регулиран в зависимост от размера на окото, размера на шаблона, скоростта на печатане, характеристиките на печатащата повърхност и температурата на отпечатване и е позволено да варират в диапазона от 1-100 Pa · s.
Някои мастила за ситопечат могат да се променят в вискозитета по време на печатане, като изпаряване на разтворителя, удебеляване на мастилото и увеличаване на вискозитета. Някои мастила варират по вискозитет в зависимост от скоростта на срязване. Има три случая, като свързващо вещество с нисък вискозитет (по-малко от 10 Pa) и течно мастило, вискозитетът е константа, която не се влияе от скоростта на срязване; псевдопластичен флуид, вискозитет Скоростта на срязване се повишава и намалява, също така известни като течности за разреждане на срязването, като разтвори на целулоза, емулсии и повечето мастила за ситопечат. Този вид мастило има добро изравняващо свойство, т.е. вискозитетът става по-голям с увеличаване на скоростта на срязване. Тя се нарича също така сгъстяваща течност за сгъстяване, а някои мастила с високо съдържание на твърдо вещество (пигмент и пълнител) са предразположени към срязване. Някои вискозитети на мастилото намаляват с увеличаване на скоростта на срязване или срязване или и двете, и след спиране на срязването, вискозитетът се възстановява, което се нарича тиксотропно.
Връзката между промяната на вискозитета и печатаемостта е, че мастилото е по-стабилно на печатната плоча, но вискозитетът става възможно най-бърз след прехвърлянето към печата. Тиксотропията е вредна за първата и е благоприятна за последната, така че е желателна подходяща тиксотропия, а срязващото сгъстяване е вредно за печата.
Вискозитетът се регулира, разтворителят, разредителят или пластификаторът може да намали вискозитета, да се добави пълнител, пигмент, силицид и вискозна прозрачна основа за подобряване на вискозитета.
Стойност на доходността
Минималното напрежение на срязване, необходимо за стартиране на потока на мастилото, се нарича стойност на добива. Стойността на добива е твърде голяма, мастилото е трудно, трудно е да се отвори, мастилото е неудобно и нивелиращото свойство е лошо; стойността на добива е твърде малка и малката линия за печат или възпроизводимостта на точката е лоша. Слоят с копринен мастило е по-дебел, така че стойността на добива не трябва да бъде твърде малка, обикновено между 10-2-10-3 N / cm2. Когато печатате фини линии, стойността на добива трябва да бъде висока.
течливост
В плоския и изпъкнал печат понятието за флуидност обикновено се използва за описание на степента на поток на мастило. Това е диаметърът на определено количество мастило, поставено в определено време като стойност на флуидността при условие на паралелно налягане. За копринен печат концепцията за ликвидност е по-удобна. Течливостта е резултат от вискозитета, стойността на добива и тиксотропната реакция на мастилото, което показва свойствата на потока на самия мастило без външна сила. Течливостта на мастилото на сито печат е твърде голяма, прехвърлянето на мастилото е трудно за контрол и ще има самоизтичане (отнасящо се до мастилото на екрана, което ще изтече от само себе си без натиск), а пастата обратно (отнася се за мастилото на екрана, изтичащо до отпечатването на плочата) Лицева обратна връзка), както и мастила по посока на мастилото. Течливостта е твърде малка, печатането на фини линии е трудно, блясъкът на отпечатъка е лош и дори правилната течност на липсата на мастило трябва да бъде: мастилото не изтича на екрана поради собственото си тегло, и повърхността на отпечатъка не трябва да се излага.
Емпиричният метод на ликвидност е да използвате ножа за настройка на мастилото, за да вземете мастилото, и след това да го оставите да потече сам по себе си и да го издърпа в нишка. Ако мастилото е дълго, течливостта е добра и обратно.
Повърхностно напрежение
Повърхностното напрежение на мастилото е свързано с трансферните свойства на мастилото и стабилността на отпечатването върху печатната повърхност. Тази връзка е по-изразена при отпечатване на лъскави материали, особено върху пластмасови повърхности. Например, когато повърхностното напрежение на мастилото е по-голямо от повърхностното напрежение на печатащата повърхност, блотът ще се свие и дори може да се появи малък отвор, наподобяващ рибешко око. Ако повърхностното напрежение на мастилото е отпечатано, печатането може да бъде блокирано. Тези условия могат да бъдат регулирани чрез добавяне на повърхностноактивно вещество, кристален восък, силицид или други подобни, така че повърхностното напрежение на мастилото да е равно или по-малко от повърхностното напрежение на печатащата повърхност, за да се получи добър печатащ ефект.
тънкост
Тънкостта на мастилото се отнася до степента на дисперсия на твърд прах като пигмент или пълнител в свързващо вещество. Тънкостта на мастилото не е същата като тънкостта на твърдия прах. Последното се отнася до основния размер на частиците на праха, който е малък, както е показано в Таблица 4-5. Където основният пигмент има основен размер на частиците по-малък от 1 цт. Всъщност, пигментът се залепва за множество елементарни частици в агрегатно състояние (до 50 цт по размер), прибавени към свързващото вещество на мастилото, а агрегатът също се диспергира и диспергира. Колкото по-малки са частиците на мастилото (чистота). Обикновено, тънкостта на мастилото е около 5 μm, а тънкостта е до 1-2 μm. Чистотата влияе върху блясъка на мастиленото покритие и реологията на мастилото.
От гледна точка на печатаемостта на коприненото сито, чистотата трябва да бъде съвместима с апертурата на ситото, т.е. размерът на мастилените частици ≤ 1/3 отвор на отвора.
сухост
Отнася се до скоростта на сушене на мастилото. Той има две изисквания: мастилото се изсушава на печатната плоча възможно най-бавно и колкото по-бързо се отпечатва върху печатащата повърхност, толкова по-добре. Сушенето върху плочата ще повлияе на вискозитета, реологията и еднородността на мастилото, и дори ще предизвика мрежи, известни също като мрежа, времето, през което мастилото ще започне да не се полага на мрежата, да бъде не по-малко от 5 минути, а сушенето на печата е бавно, което ще повлияе на скоростта на производство или увеличените разходи за сушене.
Трябва да се каже, че бавното изсушаване и бързосъхнещите мастила в интернет са идеалната производителност на сушене и се произвеждат мастила като леки твърди, термореактивни и горещо щамповане.
вискозоеластичността
Виско еластичността се отнася до механично свойство, при което веществото комбинира еластичността на твърдо вещество с вискозитета (пластичността) на течност под действието на външна сила. Повечето от полимерите имат вискоеластични свойства, така че повечето от тях също притежават това свойство. Вискоцеластичността е тясно свързана с разделянето на мастилото по време на печатане, състоянието на чертежа и гладкостта на повърхността на отпечатъка.
Разликата във вискоеластичните свойства на материала може да се опише чрез времето на релаксация. Казано по-просто, когато времето за действие на външната сила е по-малко от определено време, материалът проявява еластичност. Когато външната сила действа повече от това време, материалът ще тече. Това време се нарича време на релаксация τ. Връзката между τ и свойствата на материала е:
Когато τ → ∞, обектът е напълно твърд и само еластичен;
Когато τ → 0, обектът е течен и само лепкав;
Когато <τ><∞, обектът="" е="">
Величината на стойността на τ отразява количеството на свързващата сила между молекулите на обекта. Следователно стойността на τ на линейния структурен полимер е малка; и τ стойността на полимера, имащ голяма мрежова структура или точка на омрежване, е голяма.
Времето за релаксация е много полезно за регулиране на скоростта на печат, особено на скоростта на разделяне между печатащата плоча и печатащата повърхност. Например, скоростта на разделяне не трябва да бъде по-малка от τ, в противен случай прехвърлянето на мастило е еластично разделено и скоростта на предаване е ниска. Няма лепкаво, само еластично мастило, което е трудно да се прехвърли при печатане; няма еластични, само вискозно мастило, или тежка рисунка, или реологична загуба, не може да получи добър отпечатък.
Подходящата еластичност, осигурена от вискозно-еластичността, позволява на раздвоеното мастило да се отскочи бързо, осигурявайки добър ефект на отпечатване.