Факторите на процеса, засягащи полското качество
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички книги публикации, цветни рекламни снимки, твърди албуми, кутия за опаковки, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, детска книга, стикери, всички видове специални хартия цветни печатни продукти, играчки и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: 860681365@qq.com
1. Фактори на процеса, които влияят върху качеството на покритието на покритието. Същността на процеса на нанасяне на покритие е процесът на изглаждане и сушене на покритието върху повърхността на печатаното вещество. Основните влияещи фактори са приложимостта на остъкляващите продукти, видовете и свойствата на остъкляването и условията на обработка на покритието.
(1) Пригодността на печатни материали за остъкляване се отнася до ефекта от свойствата на отпечатаната хартия и печатащата графика върху покритието на стъклата. В гланцовото покритие гланцовото покритие лесно се изравнява на повърхността на гладка хартия. По време на процеса на сушене може да се образува по-гладка повърхност на филма, когато покритието на покритието изсъхне. Следователно, колкото по-голяма е гладкостта на повърхността на хартията, толкова по-добър е ефектът на покритието и обратно. Абсорбцията на повърхността на хартията е твърде силна, скоростта на абсорбция на хартиеното влакно към покриващия материал е висока, проникването на разтворителя е бързо, стойността на вискозитета на покритието е голяма, напрежението на срязване на покриващия слой, протичащ върху повърхността на печатарския продукт се увеличава и се изравнява покритието на покритието. Трудно е да се образува относително гладък филм; напротив, абсорбцията е твърде слаба, така че проникването, втвърдяването и конюнктивата на стъкленото покритие при нивелиране са значително намалени и също така не може да се образува висококачествен филмов слой върху печатната повърхност.
Качеството на отпечатаните мастила оказва пряко влияние върху качеството на покритието и изравняването на остъкляването. Мастилото има фин размер на частиците, висока степен на дисперсия и мастиленият слой лесно се омокря от остъкляването. Под въздействието на натиска на покритието, нивелиращото свойство е добро, а полученият филм има висока степен на гладкост. Напротив, мастилените частици са груби, слоят от печатащото мастило се разпространява лошо и е трудно да се формира филм с високо качество по време на нанасянето на покритието.
(2) Видът на остъкляването е различен и неговата ефективност също е различна. Дори при същите условия на процеса състоянието на филма, получено след покриване и каландриране, не е същото. Вискозитетът на горното леко покритие има важно влияние върху изравняването и овлажняемостта на покритието. Степента на абсорбция на остъкляващата боя върху същата хартия за абсорбционна сила е обратно пропорционална на стойността на вискозитета на покритието, т.е. колкото по-малка е стойността на вискозитета на покритието, толкова по-голяма ще е скоростта на абсорбция и изравняването ще престане преждевременно, на повърхността на печатни материали да се отрази на филм сушене и календари гладкост и яркост.
Остъклените покрития с различни стойности на повърхностното напрежение имат различен ефект върху омокрянето, адхезията и импрегнирането на същите печатни материали, а ефектите на филмиране след нанасяне на покритие и каландриране варират значително. Остъкленото покритие с малко повърхностно напрежение може да мокри, прилепва и насища повърхността и слоевете мастило на различни видове печатни продукти. "Повърхността на покритието е гладка и равномерна, а повърхностното покритие има голямо повърхностно напрежение. Овлажняването на мастилото върху повърхността на печата е ограничено и дори покритието след нанасянето на покритие ще доведе до известно свиване и ще повлияе върху качеството на филма. Летливостта на разтворителя също ще има ефект. Прекалено високото изпаряване скоростта ще накара слоя боя да не бъде равномерно изравнен в еднакъв филм. Напротив, това ще доведе до изсъхване на боядисването, закалената конюнктива е блокирана и анти-лепливото свойство е лошо.
(3) Изборът на условията на покритието също оказва голямо влияние върху качеството на покритието. Нанасянето на покритие е твърде малко, боята не може да се разпространи равномерно по цялата повърхност, която ще се покрие, а гладкостта след изсушаване и каландриране е лоша; твърде голямото количество покритие ще повлияе на сушенето и ще увеличи цената. За да се изсуши слоят с дебело фолио, температурата по време на покритието и каландрирането трябва да бъде относително увеличена. Времето за изсушаване е удължено, което води до намаляване на съдържанието на влага в печатаното вещество, хартиените влакна стават крехки и повърхността на печатаното вещество лесно се счупва.
Скоростта на покриване, времето за сушене, температурата на сушене и други условия на процеса също влияят взаимно. Когато скоростта на машината е бърза, времето за изравняване на покритието е кратко и покритието е дебело. За да се получи същият изсушаващ ефект, времето за сушене трябва да се разпознае и температурата трябва да е висока; скоростта на машината е бавна, времето за изравняване на покритието е дълго, а покритието е тънко. Времето за сушене може да бъде съкратено и температурата на сушене може да бъде съответно намалена. Гореспоменатите фактори на процеса понякога имат омрежващ ефект върху качеството на L-светло покритие. По време на работа, за да се постигне добро качество на L-леко покритие, тези фактори трябва да бъдат обмислени цялостно, за да се постигне подходящо съответствие между различните фактори.
2. Фактори на процеса, които влияят върху качеството на каландрирането. При каландрирането основните фактори, влияещи върху качеството на календара на печатницата, са температурата на каландъра, налягането и скоростта на машината.
По време на процеса на каландриране трябва да се осигурят подходящи температури за всеки етап на горещо пресоване, остъкляване и охлаждане, за да се улесни вторичното омокряне, адхезия и проникване на основните молекули на агента в покритието върху повърхността на печатаното вещество и за подобряване на контакта между двете. При определени температурни условия пластичността на слоя покриващ филм може да бъде подобрена и под въздействието на натиск, гладкостта на каландрирана повърхност на печатаното вещество значително се подобрява. Когато температурата е твърде висока, адхезионната якост на покриващия слой намалява, деформационната стойност се увеличава и съдържанието на влага в печатаното вещество бързо намалява. Това е неблагоприятно за процеса на светлина и пилинг. Напротив, температурата на горене е твърде ниска, а слоят боя не е напълно пластифициран. На второ място, печатаният продукт има слабо вторично умокряне, адхезия и способност за проникване, а покриващият слой е с лоша адхезия и лоша каландриране. След каландроването не е лесно да се образува идеален филмов слой с висока гладкост.
В покрития и изсушен филмов слой, разположението на покриващите молекули е относително свободно, с много малки дупки между тях. При каландриране, при определена температура и налягане, междумолекулното движение се усилва, показвайки промяната на обема на филма. Процентното изменение в този обем се нарича съотношението на сгъстяване, което е съотношението на намаления обем на слоя боя при натиск до оригиналния обем преди херметизиране. Голямата скорост на компресия е благоприятна за образуването на слой гладък филм върху повърхността на покритието; обратното, покриващият слой се компресира до малко количество и слоят гладък филм не се формира лесно на повърхността. Въпреки това, ако налягането е прекалено високо, печатаемостта и пластичността на печатницата ще бъдат намалени, което ще доведе до счупване.
Повърхностната гладкост и адхезивната якост на покриващото фолио обикновено се увеличават с увеличаването на времето за втвърдяване, но скоростта на нарастване става все по-малка и по-малка и не се увеличава след достигане на определена стойност. Дължината на времето за втвърдяване зависи от скоростта на каландриране. Когато стъкленото покритие е в контакт с остъкляващата лента, неговата молекулна подвижност постепенно намалява с намаляването на температурата на покритието. Например, ако времето за втвърдяване е кратко и степента на отслабване е бърза, молекулите за покритие не могат да функционират напълно с мастиления слой върху повърхността на отпечатването. Адхезията на бояджийния слой към слоя мастило е лоша и повърхностната гладкост на филма след сушене и охлаждане е ниска.