Дисбаланс в печатарското мастило и нарастващи нива на дефекти

Когато нашата компания използва машината Heidelberg CD102 за четири-цветен печат, открихме значителни аномалии в пурпурната плоча при 50% и 75% полутонове в текстовата област (Фигура 1). Основните проблеми бяха неравномерно уголемени точки, замъглени изображения и текст, забележими цветови вариации по време на печат и значително увеличение на консумацията на вода от машината. Тези проблеми причиниха очевидно избледняване на цвета, намалена наситеност, загуба на градация на средните тонове в отпечатаните материали и забележимо увеличение на процента на скрап.

Причина за повредата

Персоналът първо провери отпечатъчния цилиндър и подаващите хващачи и потвърди, че смазването е нормално и подложките на хващачите са чисти и без остатъци. Въпреки това, при проверка на налягането на мастилената ролка на цилиндъра на одеялото беше установено нестабилно налягане. След систематична проверка беше установено, че основната причина за повредата е: 80-милиметровият диаметър на мастиления ролков лагер от работната страна е блокирал поради липса на смазване, причинявайки блокиране на лагера. По време на работа на машината лагерната втулка се върти синхронно с мастилената ролка, което води до силно износване на лагерната чаша (Фигура 2). Степента на износване надхвърли стандартния диапазон, което доведе до дълбоко износване на свързващата се повърхност на лагерното гнездо.

Когато машината работи на празен ход, мастилената ролка с диаметър 80 мм може да се движи сравнително плавно в чашата на лагера. Въпреки това, по време на печат с натиск, ролката за мастило първо влиза в едностранен контакт с ролката за разпределение на мастилото и след прилагане на натиска, тя контактува едновременно с ролката за разпределение на мастилото и печатащата форма. Всяко завъртане на машината кара мастилената ролка да изпитва неравномерно трептене в износената чаша на лагера, когато контактува с печатащата форма. Това първо уврежда печатащите точки, което води до проблема с размазаните и деформирани точки, наблюдаван на Фигура 1. В допълнение, клатенето на мастилената ролка при контакт с печатащата форма също причинява неравномерни промени в налягането между мастилената ролка и ролката за разпределение на мастилото, както и между мастилената ролка и печатащата форма, което впоследствие може да доведе до ивици от мастило по време на печат и да причини водно-мастило дисбаланс.

Фигура 1 Проблемен печат (вляво) и коригиран печат (вдясно)

Фигура 2 Състояние на износване на Anilox Roller Bowl

Стандартизиран процес на поддръжка

Тъй като формиращият валяк разчита главно на фонтанния валяк за движение и извършва само ритмично леко забавяне, когато е в контакт с печатащата форма, от решаващо значение е да следвате стриктно стандарта, показан на Фигура 3, когато регулирате натиска за печат. Съотношението на налягането между ролката за формиране и ролката за фонтан трябва да бъде с 1 mm по-голямо от налягането върху печатната форма. Ако налягането между ролката на формата и печатащата плоча надвиши това между ролката на формата и разпределителната ролка, ролката на формата ще се забави неравномерно, причинявайки неравномерно пренасяне на мастило, прекомерна вода и проблеми с мастилото и в крайна сметка ще доведе до нестабилен цвят на мастилото.

В действителното производство, когато персоналът проверява натиска на ролката за формуляр по време на ежедневните инспекции, те обикновено обръщат внимание само на налягането между ролката за форма и печатната форма, като пренебрегват налягането между ролката за формуляр и разпределителната ролка. Следва стандартизираният процес на поддръжка:

(1) Изключване и почистване: Изключете захранването и поставете етикет за блокиране, след което старателно отстранете мастиления филм върху повърхността на ролката и всякакви метални остатъци в корпуса на лагера, като използвате специален почистващ препарат.

(2) Подмяна на компонент: Сменете оригиналния лагерен възел на производителя (включително лагерната купа, сачмите и клетката). Преди монтажа извършете ултразвуково почистване и продухване с азот, за да осигурите сглобяване без-замърсявания.

(3) Калибриране на налягането: Използвайте филм за изпитване на налягането на Heidelberg за калибриране (както е показано на фигура 3).

(4) Дефиниране на стандарти за налягане: Ширината на мастилената маркировка между ролката за формуляр и ролката за фонтан трябва да бъде 4 ± 1 mm; ширината на контакта с печатащата форма трябва да бъде настроена на 4–1 mm.

Фигура 3 Стандарт за регулиране на налягането при печат

Фигура 4 Филм за стрес тест на Хайделберг

Поддържащ ефект

След стандартизирана поддръжка качеството на оборудването и печатните продукти е значително подобрено и всички показатели са върнати в нормалните граници:

(1) Стойността на увеличението на изхода от 50% на магента версията се колебае напред-назад от 22%~45% преди поддръжка до около 18% (в съответствие с изискванията за 17±3% увеличение на изхода).

(2) Плавността на градиента на нивото на градиента от 75% плътност на точките се увеличава с 40% и няма очевидно обезцветяване по време на процеса на печат.

(3) Мониторингът на данните за непрекъснато производство в продължение на 8 часа показва, че консумацията на вода за печат (след ремонт на дефектния модул) е намалена с 20%, а процентът на скрап е намален от 22% на 0,2%.

(4) Мониторингът на стабилността на оборудването установи, че по време на 72 часа непрекъсната работа, инфрачервеният термичен камери показа, че температурата на пластинчатия ролков лагер е стабилна в нормалния диапазон от 40±2 градуса и не е имало необичаен пик в анализа на вибрационния спектър.

Анализ на проблема

01/ Дефекти в поддържащи механизми

Една от основните причини за тази повреда е, че има очевидни дефекти в механизма за поддръжка на оборудването и съответните операции нарушават изискванията на ръководството за поддръжка на оборудването, което постановява, че мастилената ролка трябва да се разглобява всеки месец, трябва да се проверява състоянието на лагера, да се добавя смазочно масло и налягането на мастилената ролка трябва да се регулира по стандартизиран начин. Освен това, по време на предишната поддръжка, обикновените измервателни уреди бяха използвани по погрешка вместо специалния филм за откриване на ширината на следи от мастило на Heidelberg, което доведе до отклонение на настройката на празнината от 2,2 mm, а натискът на мастилената ролка беше погрешно зададен на 6,2 mm (55% надвишаване на стандартната стойност), което доведе до претоварване на лагера.

Когато нормалната вдлъбнатина на гумената ролка е 4 mm, налягането е 18 N; Когато вдлъбнатината достигне 6 mm, налягането се увеличава до 63,5 N, а когато вдлъбнатината достигне 8 mm, налягането достига 149 N. Колкото по-голяма е вдлъбнатината, толкова по-бързо се износва оборудването, толкова по-висока е консумацията на мастило и овлажняваща течност и съответното увеличение на консумацията на електроенергия. В същото време прекомерният натиск ще доведе до очевидно натрупване на топлина на гумената ролка, по-висока температура и широка вдлъбнатина, което ще увеличи действителното налягане в процеса на печат нелинейно, ускорявайки втвърдяването на гумената ролка. Въпреки че твърдостта на гумената ролка може да повиши устойчивостта на корозия до известна степен, тя значително ще намали капацитета за пренос на вода и мастило, ще увеличи загубата на мастило на печатащото оборудване и износването на графиките на печатната форма. Следователно, без да се засяга качеството на печат, натискът на гумената ролка трябва да се намали възможно най-много и минималната стойност, посочена от производителя, трябва да се запази като оптимална.

02/ Вършете добра работа по поддръжката на гумените ролки

Ежедневната поддръжка на гумените ролки трябва да формира стандартизиран процес и налягането на плочата трябва да се проверява по време на ежедневното предаване; По време на седмичната поддръжка е необходимо да се съсредоточите върху проверката на натиска на ролката за плочи и ролката за мастило и да свършите добра работа по поддръжката на ролката за мастило за плочи, за да сте сигурни, че тя винаги се поддържа в относително стабилно състояние по време на производството.

Повърхността на новата гумена ролка трябва да е неравна и да се усеща леко стипчива на допир (Фигура 5), така че да се осигури равномерно пренасяне на водния филм и мастилото. В процеса на дългосрочна-използване, поради постоянния контакт с мастило, овлажняваща течност и различни разтворители всеки ден, съчетано с влиянието на външната среда, твърдостта на новата гумена ролка обикновено се увеличава след период на употреба, което е нормално състояние. Ако свиването и втвърдяването на гумената ролка са леки, характеристиките за пренос на мастилото могат да се поддържат чрез подходящо регулиране на налягането.

Увеличаването на твърдостта на гумената ролка също означава, че прахът от хартия от хартиена вата и окислените вещества в овлажняващия разтвор са се отложили върху повърхността на ролката, образувайки втвърден филм. Този втвърден филм трябва да се отстранява периодично (Фигура 5), за да се предотврати продължаващото му втвърдяване и остъкляване, което може да причини нестабилност при преноса на мастило и вода. Когато повърхността се втвърди, замърсеното стъкло трябва да се отстрани с паста за отстраняване на калций по време на поддръжката.

Изборът на почистващ препарат е най-критичният фактор при определяне на живота на гумената ролка. Въпреки че силно летливите детергенти лесно отстраняват втвърдените утайки по повърхността, те също ще причинят свиване на гумените ролки. Неправилното използване на почистващи препарати също ще доведе до разширяване, свиване и деформация на гумените ролки, ще повлияе на стабилността на налягането между гумените ролки и дори ще корозира тръбопроводите, уплътнителните пръстени, машинната боя и дори гумените одеала. Ето защо трябва да се избере вода за измиване на коли на полу-водна- основа с ниско-ЛОС. След поддръжка, гумената ролка трябва да бъде възстановена до усещането на новата гумена ролка, за да се счита за поставена на място. Няма преки пътища за поддръжка и тя трябва да бъде постоянна.

Фигура 5 Повърхност на нова гумена ролка (вляво) и повърхност на гумена ролка след остъкляване (вдясно)

Ключът към качеството на печат се крие във водния-баланс на мастилото, а ролката за фонтан и мастилената ролка играят решаваща роля за поддържането на този баланс. В ежедневното производство често се срещат различни проблеми с качеството, причинени от неправилно регулиране на ролките или износване на ролките. Ето защо е важно редовно да инспектирате и проверявате ролките по време на работа и периодично да поддържате и регулирате повърхността, диаметъра и налягането на ролката, за да сте сигурни, че всяка ролка е в правилно състояние. Регулирането на оборудването трябва да се управлява-от данни и да се стандартизира, допринасяйки за високо-качественото развитие на индустрията.