Как да филтрираме мастило за гравиране на филм (едно)
Ние сме голяма компания за печат в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички издания на книги, печат на книги с твърда корица, книгопечатане на хартиени корици, тетрадка с твърда корица, книжен печат sprial, печат на книги на седлото, печат на брошури, опаковъчна кутия, календари, всички видове PVC, брошури за продукти, бележки, детска книга, стикери видове специални хартиени цветни продукти за печат, карти за игра и така нататък.
За повече информация, моля посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Проблемът с емисиите на летливи органични съединения (ЛОС) при процеса на дълбок печат е дългогодишен проблем, а редица големи инциденти на замърсяване на околната среда като смог и PM2.5, превишаващи стандарта, са се превърнали в катализатори за решаване на проблемите на гравиращите летливи органични съединения. Печатарската индустрия, някога считана за градска индустрия, вече е включена в замърсяващата промишленост, което наистина е много тъжно. Съответните местни стандарти, обявени в Гуандун, Шанхай и Пекин, означават, че ще бъде наложен нов кръг санкции върху изхвърлянето на ЛОС в печатарската индустрия. В същото време, излизането на печатната компания от Пекин предизвика и шок за печатарската индустрия. През 2014 г. общинското правителство на Пекин обяви, че Каталогът на забраните и ограниченията за нови индустрии в Пекин (издание 2014) изисква предприятията за печатане на опаковки и декорация да се изтеглят от Пекин. Въпреки това, „Пекинският каталог за забавяне и ограничаване на новата индустрия (издание от 2015 г.), публикуван на 24 август тази година, беше преразгледан. Предприятията за печат на опаковки и декорации, използващи мастила на основата на разтворители, са изтеглени от Пекин, което е офсетов печат (в опаковъчната и печатарската индустрия). Повече от 50%) са напуснали врата. Ето защо, проблемът на гравиращите ЛОС трябва да бъде решен, как да го решим? Отговорът е мастило.
Първо, необходимо е да се изяснят въпросите. Първо, мастилата, описани в тази хартия, включват водоразтворими и вододиспергируеми мастила; второ, съдържанието на органични разтворители в мастилата не надвишава 5%; и трето, субстратите са неабсорбиращи пластмасови филми. С метално фолио, тя не съдържа хартиено мастило, защото мастилото за гравиране може да се абсорбира от осмотичната абсорбция на хартията, за да спомогне за изпаряването и изсъхването и тази технология е основно зряла.
Мастилото е основният начин за решаване на проблема с филмовите ЛОС
Контролирането на емисиите на летливи органични съединения на базата на изходния край е ефективно решение за възстановяване на органичния разтворител в газообразно състояние, но този метод ще доведе до разходен натиск към предприятието за дълбоко отпечатване. Пекин Amco инвестира повече от 10 милиона юана и оборудва 4 комплекта двуетапно десорбционно оборудване за регенериране на нормална температура за 4 линии за печатане с дълбочина. Понастоящем са инсталирани и пуснати в пробна експлоатация 2 комплекта. Говори се, че 812 тона органични разтворители могат да се намалят всяка година. , Трябва да се отбележи, че това повече от 10 милиона юана е само инвестиция в оборудването и не включва дневните оперативни разходи на оборудването, т.е. разходите за потребление на енергия, защото без значение коя технология се използва за възстановяване на органични разтворители, консумация.
Понастоящем устройството за възстановяване на органичния разтворител се прилага най-успешно в процеса на сух композит, тъй като сухият композитен процес използва един разтворител етилацетат, и единичният разтворител етилацетат, възстановен от устройството за възстановяване на органичния разтворител, може да се използва директно. Обаче, в процеса на гравиране, се използва смесен разтворител и устройството за възстановяване на органичния разтворител възстановява смес от всички характерни параметри на разтворителя, вместо директно достъпния смесен разтворител, който достига първоначалния индекс на проектиране, и следователно трябва да бъде поправено. , Но коригирането изисква технология, капитал и енергия. Дружествата за глухари не могат да направят нищо. Те могат да бъдат поверени само на професионални организации, за да се справят с тях, и след това да ги върнат на по-ниска цена. Трудността в процеса и цената на смесеното възстановяване на разтворители създава някои безскрупулни оператори, дори ако те са оборудвани с устройство за възстановяване на органични разтворители на машината за гравиране, но не се използват често. Държавният отдел за опазване на околната среда го проверява преди да го използва.
Сега обаче ситуацията е различна. От 1 октомври правителството трябва да таксува замърсяването на ЛОС в печатарската индустрия. Следователно проблемът с филмовите ЛОС трябва да бъде решен, а основният начин за решаване на този проблем е мастилото.
Качествени точки на филмовото мастило
За да се гарантира качеството на отпечатъка на филма, е необходимо да се обърне внимание на няколко качествени точки на мастилото за гравиране.
(1) Прилепване върху филма. Когато се отпечатва върху неабсорбиращ субстрат, като например филм, мастилото не може да проникне през субстрата, за да се залепи, и как да се осигури адхезията на мастиленото покритие върху филма е основният проблем на качеството на мастилото на фолиото.
(2) Производителност на сушене. Изсушаването на гравиращото мастило върху фолиото се основава главно на изпаряване, но тъй като скоростта на изпаряване на водата е много бавна, трябва да се вземе предвид производителността на изсушаване на мастилото.
(3) Лесно ли е да стартирате ножа? Процесът на отпечатване на разтворител мастило не може да се избегне нож тел. В допълнение към чуждата материя, вградена в острието поради фактори на околната среда, основната причина е в колебанието на разтворимостта на използвания смесен разтворител. Гъвкавото мастило не използва смесен разтворител. На теория няма риск от флуктуация на разтворимост, причинена от несъответствието на съотношението на смесване и съотношението на изпаряване, но обективната реалност е, че жицата в печата все още е неизбежна.
(4) Промяна и контрол на вискозитета. Предприятията, които се занимават с теглене, се сблъскват с проблема за контролиране на хроматичната аберация, а промяната на вискозитета на мастилото ще повлияе на разликата в цвета на печатни продукти. Тъй като вискозитетът на мастилото е различен, съотношението и твърдото съдържание на цветната паста с мастило са различни. Следователно, компаниите за теглене обикновено измерват вискозитета на мастилото на всеки 15 минути или използват автоматичното устройство за контрол на вискозитета на мастилото, за да наблюдават автоматично вискозитета на мастилото и автоматично да добавят органични разтворители, за да поддържат стабилността на вискозитета на мастилото. Малко са органичните разтворители, но има и проблеми с вискозитетните промени.
(5) Стабилност на рН на мастилото. РН на мастилото обикновено е между 8,5 и 9,5, а някои мастила могат дори да достигнат или надхвърлят 10,0. Въпреки това, стойността на рН на мастилото се променя с промяната на околната температура. След като стойността на рН се променя, вискозитетът и скоростта на трансфер на мастилото ще се променят, което ще предизвика хроматична аберация. Следователно, в процеса на печат е необходимо редовно да се следи и регулира рН на мастилото, но това прави операторите на фронтовата линия неудобни.
(6) Устойчивост на надраскване на филма с мастило. Повърхностното печатарско мастило има специфични изисквания за устойчивост на надраскване на мастиленото покритие, което е свързано с твърдостта на смолата в мастилото или състава и пропорцията на добавката. Необходимите помощни средства, устойчиви на надраскване, които се намират в гравиращото мастило за гравиране, също трябва да присъстват в гравиращото мастило.
(7) Отстраняване на мастилото върху ролката на плочата. Това е свързано с проблема за дълбокия печат. Индустрията винаги вярва, че това се дължи на факта, че печатната плоча не е изстъргана. Преди това е било отговорност на фабриката за производство на плочи и предприятието за дълбоко отпечатване. Всъщност, това е проблем с мастилото. Ако производителността на отстраняването на мастилото за гравиране върху ролката на плочата е добра, проблемът с дълбокия печат може да бъде избегнат.
Съдържание на лабораторните тестове за мастиленоструйни мастила
Как трябва да гравират компаниите на екрана на мастилото на филма? Това е неотложен проблем в приложението на мастилото. При използване на разтворител мастило, компанията за дълбоко печатане ще направи много ефективна работа преди теста, включително: 1. Прехвърлете мастилото към филма с гравираща лента и измерете мастилото върху филма с 3M 600/610 лента. Адхезия; 2 плътност на цвета, измерена чрез спектроденситометър X-Rite;
3. да се използва тест за чистота, за да се оцени риска от теглене на тел; 4 да се оцени ефективността на сушене с първоначалната суха дължина; 5. за изпитване на устойчивост на износване и устойчивост на надраскване с пирон или плосък метод на смилане; 6 за откриване на остатъка от разтворителя чрез газова хроматография; 7 Блокиране Методът за изпитване открива устойчивото на топлина сцепление на мастилото. Те осигуряват много практична и практична идея и метод за инспекция на мастиленоструйни тъкани.
Филмовото мастило и разтворителното мастило принадлежат към течното мастило, а методът на сушене върху филма е главно изпаряване. Печатните материали са полярни и неполярни филми, които не могат да бъдат изсушени чрез метода на осмотична абсорбция и могат да бъдат адаптирани към отпечатването и отпечатването. Отпечатват се различни процеси. Въпреки това, вискозитетът на мастилото на разтворителя се променя значително, вискозитетът на мастилото се променя малко, а мастилото трябва да контролира рН.
Лабораторните изследвания на филмното мастило трябва да включват следното: 1 изпитване на сцеплението на мастило върху различни полярни филми; 2 ефективност на сушене, характеризираща се с начална суха дължина; 3 чистота; 4 вискозитет; 5 цветна плътност; 6 стабилност на рН; 7. износване на филм с мастило и устойчивост на надраскване; 8 съдържание на органични разтворители; 9 повърхностно напрежение. Това са нещата, които трябва да направим в лабораторията.
Метод на лента за измерване на сцеплението на мастилото за гравиране върху филм
1. Основният принцип на измерване на лента
Адхезията на мастилото към филма се измерва с помощта на 3М 600/610 лента, разкривайки основния принцип на адхезия на мастилото към филма. Първо, мастилото е леко разтворимо на повърхността на филма, лепкаво, и точките на закрепване са установени върху филма. Второ, мастилото трябва да се намокри върху филма, за да се направи котвата колкото е възможно повече; след това от него се утаява разтворителят или водата в мастиления филм. Смолата в мастиленото покритие постепенно се омрежва и усилва. В днешно време много от компаниите, занимаващи се с теглене, също използват този метод за откриване на сцеплението на мастилото.
Защо да използвате лента 600/610 на 3M вместо обикновена запечатваща лента? Тъй като обикновената запечатваща лента е различна от лепилната формула на лентата 3M Company 600/610, адхезивността на двете е различна и е прикрепена към мастиления филм. Адхезията, генерирана след горното, също е различна. Количеството адхезивна сила, което лентата произвежда върху мастиленото покритие, е свързано с формулировката на лепилото, която постановява, че типът лепило определя адхезията. Това означава, че когато се използва 3М лента за тестване на адхезията на лентата към мастиленото фолио, ние сме уточнили, че силата се определя от вискозитета на лепилото 3M Company 600/610. Следователно, лентата е отлепена от мастиленото покритие, т.е. от адхезивната сила и от закрепващата сила РК, силата на залепване е по-малка от закрепващата сила, която представлява адхезията на мастиленото покритие към филма; силата на залепване е по-голяма от силата за закрепване, която представлява сцеплението на мастиленото покритие с филма. малък.
Тук трябва да се отбележи, че когато адхезията на мастилото за гравиране върху филма не е стандартна, всъщност трябва да преценим две причини. Първо, мастиленият филм е несъвместим с филма и мастиленият филм не може да бъде закотвен поради неразтворимост върху филма. Или защото точката на закрепване е твърде малка и липсва здрава основа; другото е, че мастиленото покритие не изсъхва, добавката или съдържащата се в нея влага прави мастиленото фолио с ниска якост, а свързващата сила е твърде малка, за да устои на адхезията на лентата към мастиления филм. И двете предизвикват отлепването на филма с мастило от лентата, но решението е напълно различно. Следователно, когато преценяваме сцеплението на мастилото с дълбочина върху филма, трябва да можем ясно да го разграничим без смесване.
Трябва също да се отбележи, че много от мастилата, използвани в други печатни процеси, са пристрастни към този принцип. Например, UV мастило, докато добавката на повърхностно активното вещество или амида се добавя към UV мастилото, повърхността на мастиленото покритие ще бъде много хлъзгаво. Дори и ако филмът с мастило не изсъхне, лентата няма да залепне и не може да бъде свалена, което ще причини UV. Филмът с мастило е изсушен за неправилна преценка.