Колко трудна е цветовата консистенция в цифровия печат?

Колко трудна е цветовата консистенция в цифровия печат?
От появата на първата цифрова печатница на Indigo през 1993 г. до повече от 20 години разработка, цифровото оборудване за печат е влязло на сцената на сто цветя, технология за изображения от електростатична до мастиленоструйна формат, а форматът на печат също се е развил от A3 до B2 или дори B1 формат.
Въпреки че растежът на оборудването за цифрово печат е удовлетворяващ, обхватът на приложението е останал на пазара за търговски печат, сред които книги, изображения, етикети и знаци, персонализирани персонализирани потребителски стоки и т.н. Причината за това е, че тестваме и анализираме качеството на печат, печат, ефективността на производството и процеса след натискане.
Качество на печат
След появата на цифрово оборудване за печат, качеството на печат привлича много внимание, от една страна, ефектът на пример за подражание на печат на компенсиране е определил стандартите за качество на цифровия печат рано, а от друга страна, цифровият печат носи бъдещето и очакванията на поколение принтери за развитието на печат.
Поради ограниченията на характеристиките на материала, технологията за изображения, изчисляване на софтуера и т.н., разделителната способност на цифровия печат обикновено е около 1000dpi, което е далеч от ефекта от печат на компенсиране, така че краищата на шрифта и линията не са добри, а назъбената форма е очевидна, особено малкият шрифт, инсултите са лепкави и неясни, така че барният код на опаковката трябва да се обвързва, за да се отговаря на съответните степени. Този проблем е подобрен с развитието на мастиленоструйна технология и FM мрежи, а баркодите могат лесно да достигнат клас А.
Цветът винаги е заемал важна позиция в областта на печат на опаковки, а ранният цифров печат е доминиран от електростатичната технология за изображения, а цветовата равномерност и стабилност веднъж се превърна в спънка, ограничаваща развитието на цифровия печат в опаковката. Едва когато възникването на високоскоростна технология за мастиленоструйно печат през последните години проблемът с цветовата консистенция е решен по принцип и настоящите високопрофилни Хайделберг Primifire, Landa, Fujifilm Jetpress и др. Всички използват тази технология, така че цветовата консистенция вече не е трудна, за да се преодолее.

Както всички знаем, точният цвят е основна характеристика на печат на офсет опаковки, а цветовете на точките са проектирани да поддържат консистенцията на цветната партида от една страна и да получат цветове извън нормалната цветна гама, за да подчертаят темата от друга. Благодарение на решението на цветовата стабилност проблемът с цветовете на точките, които чуват цифровия печат, също е частично облекчен и що се отнася до цветовете на точките извън нормалната цветна гама, се смята, че многоцветният ще бъде бъдещата посока на развитие.
Точното възпроизвеждане на графики и текстове е основната задача за печат, а традиционният печат на компенсиране приема механичното предаване като принцип на възпроизвеждане, а процесът на блокиране на печат е важно условие за гарантиране на точността на възпроизведеното съдържание. Като цяло оригиналният проект на дизайна се използва съответно като стандартно съдържание, ключовите връзки като обработка на документи, изход на табелата и първият печат са коректни, а всяка връзка е наследяването на резултатите от предишната връзка. Дигиталният печат, от друга страна, е предизвикателство в това, че дори ако един и същ оригинал се копира на партиди, всеки лист се обобщава отново и несигурността в този процес носи значителни предизвикателства пред работата за копиране на партиди.
Корелацията между качеството на предните и задните печатни листове се намалява, случайността на повредите на печат се увеличава, долната повреда на пепел на електростатичното оборудване, проблемът с мастилената линия на мастиленоструйното оборудване, несъответствието на графиката и текстовете в връзката за изобразяване, лоша мастилка, капчица за мастило, е поредица от повреда на отпечатване, може да се появи на случаен принцип.
Промишлеността на опаковката има строги изисквания за размера и положението на иглата на печатащата хартия, като деформацията на графиките и текстовете в производствения процес, неточната позиция на иглата и други проблеми, които ще доведат до анормални позиции на хартията за лице и формата на нож в процеса на рязане на умиране и ще увеличат дефектната скорост. След като цифровото мастило за печат се прехвърля в хартията, често се налага да се изсушава и излекува при висока температура, което е лесно да се причини деформация на хартията и да причини изкривяването на графиките и текстовете.
От друга страна, дизайнът на ранния дигитален печат на печатната машина обърна повече внимание на реализацията на основната част от печат и липсваше внимание на механичната платформа и дизайна на хартията, така че дизайнът на захранване, предаване, доставка на хартия и други устройства е незадоволително, което се отразява в най -големия проблем в индустрията за опаковане е неточната позиция на иглата. Primefire, представен на Drupa 2016 в Хайделберг, е цифрова преса, проектирана въз основа на традиционна платформа за преса за офсет, която решава проблема с неточната позиция на иглата за печат. Landa, Jetpress и друго оборудване също показват собствени таланти в дизайна на хартия и конвейер и вървят ръка за ръка.
Печатимост за употреба
Вярвам, че всеки, който е бил в контакт с цифрови печатници, има чувството, че обхватът на приложението е ограничен, предимствата и недостатъците на цифровите печатни машини на различни марки и модели са значителни и посоката на приложение не е същата, така че определете типа на бизнеса и посоката преди избора на оборудване, напълно обмислете приложимостта на оборудването и избягвайте много неравни проблеми.
Традиционните принтери са свикнали да изрязват хартията директно на печатната машина за компенсиране след размера, която не е осъществима при цифровия печат, повечето от цифровото оборудване за печат изисква хартията да преминава през процеса на покритие преди да се отпечатва, а разтворът за покритие е равномерно покрито на повърхността на хартията, така че да подобри адхезията на мастилото върху повърхността на хартията. Изглежда, че това е прост процес, но производственият процес трябва да добави много контролни връзки: Изборът на приложимост на разтвора за покритие, избора на оборудване за покритие, стандарти за тестване на качеството на покритието, срок на годност на покрития материал и въздействието върху качеството на печат и т.н., са всички фактори, които трябва да се вземат предвид в производството.
Покриващите течности могат да решат повечето проблеми с мастилото на мастилото на материалите, но те не са всемогъщи, а печатността на небсорбентните материали остава основно предизвикателство.
В ранния етап на развитието на цифровия печат пазарът на приложения е концентриран в графични магазини и голяма част от факторите произтичат от ограничаването на формата на печат.
Преди въвеждането на широкоформатно цифрово оборудване за печат на пазара, форматът на цифровия печат беше главно с размер A3, което значително ограничи опита за цифрово печат на опаковъчни продукти. Четириформатното оборудване за цифрово печат на B2, представено от HP Indigo 10K, стана популярна едва през последните години, докато оборудването с формат с два панела B1 стана популярно едва след изложението на Drupa през 2016 г. Популярността на широкоформатното оборудване донесе ползи и повече възможности за пазара на дигитален печат, а все повече и повече опаковъчни компании са започнали да изпробват дигитални печат.
От друга страна, ограниченията на консумативите за оборудване, като живота на одеялата върху размера на хартията, също са бавно подчертани, честата подмяна на размера на субстрата ще ускори загубата на одеяла, а оборудването за смукателна трансмисия не поддържа произволни промени в размера на хартията, накратко, сравнително фиксиран размер на субстрата ще направи цифровия печат по -гладко. Що се отнася до дебелината на субстрата, дизайнерският стил на хартиената пътека ще бъде различен според цифровата печатница, а съвместимостта на дебелата хартия и тънка хартия не е висока като цяло, така че все повече оборудване е проектирано с различни модели и режими, за да отговори на нуждите на печат на дебела и тънка хартия.
Производителност
Цифровият печат винаги се е появявал в очите на обществеността с предимствата на „Кратко, плоско и бързо“, печат, бърза промяна, незабавна и кратко, време за подготовка преди пресоване е кратко, са етикети за цифрови печат.
Каква точно е ефективността на производството?
Тъй като няма нужда от изработка на плочи, цифровият печат вече не изисква високи разходи за печат и наистина осъзнава една печат и бърза промяна в поръчката. Pre-press preparation time depends on the quality requirements of the printing sheet, the general commercial printing that does not require high printing quality, does not need to prepare for too long a long time, for the appearance, color and other packaging and printing with strict consistency requirements, it takes a lot of time to calibrate the color correction, especially the electrostatic equipment with poor stability, and it is necessary to frequently run various correction and correction procedures to ensure that the printing quality is maintained on Същото ниво. От тази гледна точка „бързият“ на цифровия печат ще бъде значително намален.
В допълнение към времето за подготовка за корекция, най -директният фактор, влияещ върху ефективността на производството, е скоростта на работата на оборудването. Описанието на скоростта на печат на офсетната преса е просто, например 15, 000 листове/час. Параметрите на скоростта на печат на цифровата преса са много по -сложни за описание: 3450 листа на час; 3000 листа/час за единична страна, 1500 листа/час за двойна страна; 38 ppm (формат A3) и т.н.
The running speed of digital printing equipment is affected by the number of colors, single and double-sided, substrate thickness and other factors, in general, the net speed of single-sided four-color printing is about 3000 sheets / hour, if the proofreading preparation, appearance quality inspection, equipment failure rate and other factors are taken into account, the high requirements of packaging and printing production efficiency can be maintained at 1500 sheets / hour is a good result.
Процес след натискане
Продуктите за опаковане и печат са почти неразделни от процеса на довършване на повърхността след натиск, който не само може да подобри артистичния ефект на печатни материя, но и да играе защитна роля в печатащите продукти, за да се избегнат щети на продуктите за опаковане и печат в процеса на транспорт и продажби.
Ламинирането и остъкляването е често използван повърхностен процес в обикновения печат на опаковки, който защитава главно опаковъчните продукти, особено повърхностните мастила, така че устойчивото на повърхностно износване, водоустойчив, устойчив на експлозия цвят и други параметри са важни показатели за измерване дали процесът е квалифициран или не. В допълнение, общите процеси на довършителни работи като горещо щамповане, местен UV и вдлъбнати и изпъкнали са и в центъра на опаковането и печат. Различното цифрово оборудване за печат използва различни материали и консумативи, а тяхната съвместимост и адаптивност с материалите на хартиената повърхност и процесите влияят пряко върху резултатите от качеството на процеса и производителността, така че те не могат да бъдат обобщени и трябва да бъдат анализирани според действителната ситуация. Като цяло, за колокацията и прилагането на технологията за довършване на повърхността, традиционният печат е достигнал сферата на съвършенството, а цифровият печат все още има ограничения.
Разработването на цифрово оборудване след натиск е по-мудно от цифровото оборудване за печат и още преди седем или осем години започнахме да експериментираме с възможността за комбиниране на цифровия печат с традиционния пост-натиск на A3 Format Machine Indigo.
Комбинацията от традиционен пост-натиск и цифров печат не само ограничава играта на предимствата на персонализацията на цифровия печат, но също така не може да реши проблемите на биенето на игла за цифрово печат. През последните години цифровото оборудване след натиск се появи едно след друго, сред което Scodix, MGI и друго оборудване за цифрова повърхностна ефективност са сравнително зрели, като постоянно изследват иновативните указания на приложението, а Evergreen, Kama Procut и друго оборудване също решават проблеми за дигиталния процес на рязане. Все повече и повече цифрово оборудване след натиск е навлизало на пазара и е признато от индустрията и продължава да се развива в посока на усъвършенстване на качеството.