Как успяха да преодолеят техническото предизвикателство на „пред{0}}пресоване преди печат“ и какво е иновативното в този процес?

Тъй като индустрията за опаковане и печат продължава да изисква по-висока производствена ефективност, цена и качество на печат, ограниченията на продуктите, използващи традиционния процес "първо щамповане и печат след това", стават все по-очевидни с нарастването на техния мащаб. Тъй като те използват първо горещо щамповане за холографски електрохимичен алуминий преди печат, те се сблъскват с проблеми като ниска производствена ефективност, недостатъчна точност на регистрация, големи отпадъци от материали и сложни процеси. За да се отговори на горните проблеми, този документ предлага холографска технология за дълбок печат на макара с холографска хартия, възприемаща непрекъснат метод за производство на ролна хартия, комбиниращ пресоване на холографски филм, разпознаване на регистрационния курсор и динамичен контрол на напрежението за постигане на висока-прецизност и ефективен печат. Тази технология може да се прилага широко в опаковки за цигари, кутии за алкохол, козметични опаковки от висок клас и други области със значителни перспективи за индустриално приложение.

Комбиниран процес на печат на холографска позиционираща ролна хартия

Комбинираният метод за дълбок печат с холографска позиционираща ролна хартия, предложен в това проучване, включва основно три стъпки: Първо, ролната хартия се пресова в позиционираща хартия от машина за пресоване на холографски филм, с лазерна лазерна графика и регистрационни курсори, предварително зададени върху повърхността на хартията; След това пресованата ролна хартия се пренавива и поставя в пресата за ролна преса; И накрая, регистрационният печат на отпечатани изображения и текст се извършва чрез регистрационна светлинна маркировка. В сравнение с традиционните процеси за подаване на лист-хартия, този метод има значителни предимства, като използва рулонна хартия като среда за печат и се адаптира към машини за печат на рулонна хартия, което значително подобрява скоростта на обработка на хартиените продукти; Чрез замяната на оригиналните методи за регистрация на пред-габарит и страничен габарит с регистрация на курсора, точността и качеството на продукта са значително подобрени.

Ролната позиционираща хартия е ключова стъпка в комбинирания печат и нейният процес включва няколко подробни стъпки: първо, технологията за лазерно гравиране се използва за производство на позициониращи анти-фалшиви метални шаблони, които служат като стандартни шаблони за подготовка на филм. След това, използвайки PET фотонен филм като основен материал, се използва машина за нанасяне на покритие за грундиране. След това холографски позициониращ лазерен трансферен филм се пресова върху преса за холографски филм, която се отпечатва с лазерна лазерна графика и регистрационен курсор, необходими за отпечатания материал. След това субстратът от PET фотонен филм с отпечатан холографски позициониращ лазерен трансферен филм се поставя в машина за високо-вакуумно алуминиево покритие за повърхностно вакуумно алуминизиране. Накрая, върху машината за ламиниране, вакуумно{6}}покритият PET фотонен филм субстрат се оголва и смесва, покрива се със защитен или цветен-проявен слой и се овлажнява, за да се получи позиционираща лазерна хартия. Тази поредица от процеси осигурява високо{9}}прецизно производство на графики, текст и регистрационни курсори.

Холографска позиционираща ролна хартия комбинирана за печат

Анализ на технически затруднения

В практическите приложения холографската технология за дълбок печат на ролна хартия се сблъсква главно с технически предизвикателства при правенето на филми, ламинирането и регистрирането на печата.

01/ Предизвикателства при контролирането на-процеса на създаване на филми

(1) Разширяване и деформация на субстрата: Скоростта на разширяване на BOPP/PET светещи филми варира между партидите и по време на нанасяне на покритие и формоване, температурата и напрежението допълнително се деформират, което води до нестабилни размери на холографския модел.

(2) Термична деформация на формоването: Формоването при висока -температура (120~180 градуса) може лесно да доведе до разтягане на филма, причинявайки промени в разстоянието на холографските шарки, което се отразява на регистрирането в последващи процеси.

(3) Натрупване на грешки при нанасяне на алуминиево покритие: Флуктуациите в напрежението на навиване по време на процеса на нанасяне на алуминиево покритие водят до увеличени отклонения при позициониране на холографския модел.

02/ Контролни предизвикателства в процеса на ламиниране на холографски позициониращ ролков хартиен филм

(1) Проблем със съвпадението на напрежението: Напрежението между филма и хартията е несъответствие, което лесно може да причини бръчки или деформация на разтягане на композитния материал.

(2) Ефект на влагата на хартията: Промените в температурата и влажността карат хартията да се разтяга, свива и деформира, което води до промяна на позицията на холографския модел.

(3) Дефекти на залепващи шарки: Неравномерното ламиниране може да причини намалена яркост или повърхностни дефекти в холографските шарки, увеличавайки процента на дефектите.

03/ Контролни предизвикателства в процеса на печат на холографска позиционираща ролна хартия

(1) Термична деформация на хартията: По време на процеса на сушене при печат хартията се разширява и свива поради топлината, което прави регистрацията по-трудна.

(2) Съвпадение на холографски и отпечатан текст: Необходимо е да се гарантира, че гравюрната графика и текстът напълно съвпадат със сглобяемия холографски модел, като грешките се контролират в рамките на ±0,1 mm.

Комбиниран печат с холографска позиционираща ролна хартия

Приложни решения

За справяне с множество технически предизвикателства в етапите на производство на филми, ламиниране и печат, това проучване предлага следните иновативни решения чрез-задълбочени изследвания и иновативно оптимизиране на ключови процеси.

01/ Оптимизиран дизайн на регистрационния курсор

За да се подобри точността на регистрацията, холографският позициониращ курсор на ролна хартия е оптимизиран въз основа на изискванията за регистрация на дълбоките принтери и принципа на фотоелектричното разпознаване. Традиционните регистрационни курсори с плътна-форма се произвеждат чрез горещо щамповане и тяхната повърхност е по-малко четлива от електрическото око в сравнение с тези, произведени чрез печат с мастило. За да реши този проблем, този метод използва издълбан-регистрационен курсор от едната страна на хартиената лента, както е показано на фигура 1. По време на тестването регистрацията между гравюрните цветни групи беше точна и стабилна, с отклонение от По-малко или равно на ± 0,1 mm в точността на регистрация. Следователно, този дизайн позволява на окото на гравюрния принтер да извършва регистрационна работа срещу вдлъбнатия курсор, което значително подобрява стабилността и точността на регистрацията.

Фигура 1 показва курсор за подравняване с куха структура, разположена от едната страна на хартиената лента.

02/ Подобрения и оптимизация на машината за печат на ролна хартия

(1) Устройство за разтягане на фиксирана-дължина (предварително-подравняване) се добавя към модула за развиване на печатащата машина, както е показано на Фигура 2. За да отговори на изискванията на процеса на ламиниране преди печат, това проучване направи няколко подобрения и оптимизации на машината за печат на макара с хартия. Първо, устройство за разтягане-на фиксирана дължина (предварително{6}}подравняване) беше добавено към модула за развиване на печатащата машина, за да регулира разширяването и свиването на хартията на макарата, причинено от ламиниране. Това устройство включва теглителни ролки, задвижвани от независими сервомотори, фотоелектрически очи, компенсиращи ролки и ролки за насочване на хартията, позволяващи регулиране-на напрежението на хартията в реално време въз основа на информация за курсора за подравняване, за да се гарантира точността на печата.

Фигура 2: Добавяне на устройство за разтягане с фиксирана-дължина (предварително-регистриране) към модула за пренавиване на печатната преса

(2) Ключовите параметри бяха определени чрез експерименти: обиколката на хартиеното платно върху пластинчатия цилиндър трябва да бъде теоретичната стойност, умножена по коефициента на деформация (0,9399–0,9699); обиколката на първия-цилиндър на цветна плоча на ролната гравираща преса трябва да бъде теоретичната стойност, умножена по (1 + коефициент на деформация), като коефициентът на деформация е за предпочитане 1,0‰–1,5‰; обиколката на режещия цилиндър-на мрежата трябва да бъде теоретичната стойност, умножена по коефициента на деформация, за предпочитане 1‰–4‰.

Лазерно{0}}позиционираното платно за хартия е инсталирано на модула за пренавиване на дълбоката преса. Пресата изтегля лентата в първия печатен модул, където двойните фото-очи на изхода на първия печатен блок едновременно събират информация от холографските регистрационни знаци и регистрационните маркери за печат. Компютърът сравнява събраните данни, анализира позицията на отпечатаните изображения и ако има отклонение, настройва скоростта на въртене на двигателя на първия печатащ модул, за да коригира грешката. След като позицията достигне предварително зададената стойност, започва отпечатването на изображението. Тези оптимизации ефективно решават проблема с грешките на прекомерното разстояние между холографските изображения и отпечатаните изображения по време на печат.

Чрез системна оптимизация на процесите и технологични иновации, това проучване успешно преодоля основните предизвикателства на холографската регистрация върху печатни машини за дълбок печат, значително намалявайки разходите за материали и труд, свързани с плоските и офсетовите процеси, предоставяйки на индустрията за печат на опаковки ефективно, точно и надеждно решение. Тъй като процесът продължава да се подобрява и оборудването се надгражда, тази технология се очаква да постигне широко{1}}мащабни приложения в по-висок-области за опаковане, насочвайки индустрията към по-интелигентни и по-екологични практики.