Проблемите с блокирането на-флексографската печатаща форма са обяснени наведнъж – елате и си запазете това!

Проблемите с блокирането на флексографската плоча-обяснени наведнъж-елате и си запазете това!

Блокирането на пластини е един от най-често срещаните проблеми при флексопечата. Блокирането на плочата се отнася до неспособността на мастилото да бъде напълно прехвърлено върху субстрата по време на флексографско производство, което води до нарастващо натрупване на мастило в горната част и раменете на точките. След като това бъде достигнато, отпечатъкът с малка точка може да стане голям поради прекомерно прехвърляне или няколко точки могат да се свържат неравномерно заедно, причинявайки замърсяване на печатащата форма.

Най-директното решение на този проблем е да изключите машината и да избършете плочата. Когато машината спре и плаката се избърше, се наблюдава лошо пренасяне на мастилото. Върху същата плоча мастилото върху субстрата се пренася старателно, оставяйки плочата чиста, докато областта на мрежовия кабел е силно залепена. Когато натрупването на мастило е силно, избърсването с кърпа обикновено не може да го почисти напълно; за цялостно почистване е необходима мека четка, потопена в разтворител.

Има два вида блокиране: едното е блокиране с точки под 30%, особено под 5%, обикновено наричано блокиране на силно-гланцирана област; другият е 45%~55% блокиране на точки. Тъй като разширяването на точката в средния тон на флексографския печат обикновено е около 20%, критичната точка от 50% за офсетовия печат обикновено е около 70% за флексографския печат. Така 45%-55% от площта на точките върху печатната форма е точно там, където ръбовете на две кръгли точки са близо една до друга. Ако не внимавате, мастилото може да блокира вдлъбнатината между двете точки на плочата. Чуждестранни колеги от флексографската индустрия наричат ​​това явление „запълване с мастило“, известно още като мост, което означава мост между точките.

01

Причини за флексографско запушване в печатната форма

Като цяло причините за запушването на флексографската плоча могат да бъдат обобщени, както следва:

Неправилно съвпадение между броя на линиите на печатащата форма и броя на линиите на анилоксовата ролка

Основната разлика между флексографския печат и другите методи за печат е анилоксовата ролка, която е дозираща ролка за трансфер на мастило. Типът анилоксова ролка, която използвате, определя количеството мастило, което получавате. Основните параметри на анилоксовите валяци са: брой линии, капацитет за съхранение на мастило и ъгъл на кухина. Броят на линиите на анилоксовата ролка се отнася до броя на отворите на мрежата на единица дължина по аксиалната посока на анилоксовата ролка. Печатните форми също имат линии, а най-малката единица в изображението са точките. Броят на точките на инч съответства на броя на линиите върху печатната форма.

При процесите на флексографски печат съвпадението на броя на линиите на печатащата форма с броя на линиите на анилоксовите ролки е много важно. Нашият предишен възглед беше: броят на линиите за анилоксовите ролки трябва да бъде 4~7 пъти броя на линиите на печатната форма. Въпреки това, тъй като зоните с точки и зоните с кухини не могат да бъдат напълно съвместими, локално преливане на мастило от зоните с кухини ще се появи по краищата на точките. Излишното мастило не може да се прехвърли напълно от мрежестите отвори на анилоксовата ролка към точките на печатната форма като съответните части на мастилото; вместо това се прехвърля в дъги към точките въз основа на вискозитета и повърхностното напрежение. Качеството на този трансфер крие скрит риск от запушване на плочата. Някои последващи проблеми ни подтикнаха да преразгледаме предишния си възглед: когато избираме броя на анилоксовите ролкови линии, за да съответства на броя на линиите на печатната форма, качественият анализ на 4~7 пъти не трябва да разчита единствено на 4~7 пъти. Вместо това трябва допълнително да предложим количествен анализ на минималния диаметър на точката на печатащата форма, по-голям или равен на диаметъра на отваряне на отвора на мрежата на анилоксовата ролка.

Ненормално налягане при печат

Печатащото налягане, споменато във флексо печата, обикновено включва два вида натиск: първо, натискът от анилоксовата ролка върху ролката на печатната форма, което наричаме натиск за мастило; второ, натискът от ролката на плочата върху ролката за отпечатване, което наричаме печатно налягане. Това налягане идва от пролуката между двете ролки, притискащи печатащата форма.

Основните причини за аномалии в налягането са: механични грешки в точността и необосновани стойности на регулиране. Грешката на механичната точност се отнася главно до грешката на радиалното биене на всяка ролка, известна също в индустрията като грешка на концентричността. Като цяло, независимо дали става въпрос за сателитен флексограф или флексограф от -единичен тип, грешката на радиалното биене на всяка ролка трябва да се контролира в рамките на 10~20u, което е много критична цифра. Неразумното регулиране се отнася главно до неправилно регулиране на празнината между ролките, особено между анилоксовата ролка и ролката на печатната форма, което е основната причина за прилагане на необичайно налягане на мастилото. Ако налягането на мастилото е твърде високо, точките върху печатащата форма ще се деформират под натиск и твърде много мастило ще полепне по точките, неизбежно ще се разлее навън. В този момент, ако налягането при печат не е достатъчно високо, е много вероятно да възникне блокиране на пластината. В допълнение, неравномерните печатни форми също са една от многото причини за ненормално налягане при печат.

Неправилна координация на мастилото и повърхностното напрежение между печатната форма

Повърхностното напрежение между хартията и филма може да бъде измерено, както и повърхностното напрежение на мастилото също може да бъде измерено. Поради разликите в смолата и формулировката, повърхностното напрежение на мастилото също варира. Колкото по-голяма е разликата в повърхностното напрежение между мастилото и печатащия субстрат, толкова по-добра е неговата печатаемост.

При печатане с кратък{0}}път във флексографския печат мастилото първо се пренася върху печатащата форма, а след това върху печатащия субстрат. Това първо повдига въпроса за съвпадението на напрежението между мастилото и печатната форма. За мастило и печатна форма, тъй като разликата в напрежението е малка, мастилото лесно се прехвърля от плаката към субстрата, оставяйки малко или никакви остатъци върху плаката. Ако разликата в повърхностното напрежение между мастилото и печатащата форма не е малка, мастилото върху плочата няма да се прехвърли напълно, причинявайки мастилото да запълни вдлъбнатината между две точки, причинявайки блокиране на плочата.

02

Методи за разрешаване на запушване на флексографска плоча

Въз основа на горните причини могат да се опитат следните решения за решаване на проблема със запушването на плочата при флексопечат:

01

Изберете броя на анилоксовите ролкови линии въз основа на принципа на минималния диаметър на точката на печатната форма По-голям или равен на диаметъра на отвора на анилоксовата ролка; няма нужда да ограничавате традиционните 4~7 пъти.

02

Ремонтирайте оборудване с грешки в механичната точност, надвишаващи стандартите, за да гарантирате съответствие.

Контролирайте добре натиска на мастилото и се уверете, че не го използвате твърде много. Когато регулирате налягането на мастилото, започнете от леко към силно, като постепенно увеличавате налягането, вместо внезапно да увеличите твърде много и след това да отстъпите. След като регулирате налягането на мастилото, регулирайте постепенно налягането на печат. Ако налягането е нормално, мастилото ще се нанесе навсякъде върху плочата и точките няма да се деформират. В този момент намалете леко натиска, за да потвърдите, че печатът е правилен, след което ускорете отново. Ако налягането на мастилото спадне твърде много, върху отпечатъка ще се появят кухи точки, причинявайки някои разлики в наситеността на мастилото, но проблемът със запушването ще се подобри значително.

Коригирането на неравностите между печатащата форма и двустранната-залепваща лента се извършва чрез поставяне на плоски печатащи форми вместо увеличаване на натиска за печат, което е много важна концепция при работа. Обичайните мерки за изравняване са: лентата може да се постави под плътната плоча, обикновено с дебелина на едностранната- лента от около 50~60u. Можете да нанесете шеллак боя под кабелния панел; всеки слой трябва да е с дебелина около 4u; ако един слой не е достатъчен, можете да нанесете няколко слоя.

Използвайте двустранна-залепваща лента с ниска плътност, за да смекчите необичайната деформация на точките. Двустранната-залепваща лента с ниска плътност има добра еластичност. Въпреки че има склонност да се появяват дупки при отпечатване на твърди повърхности, това е най-добрият избор за отпечатване на линии на екрана. Точките са устойчиви на деформация и имат добро възстановяване.

По отношение на реда на компресиране на плочата, моделът трябва да се компресира постепенно от зоната с по-малко линии на мрежата към зоната с повече линии. С други думи, в изпъкналите части на плочата трябва да се прилага натиск постепенно от областите с ниска-плътност към зоните с висока-плътност. В този момент промените в налягането са постепенни, а не внезапни. Ако е вярно обратното, вероятността от блокиране на дъската се увеличава значително.

Обърнете внимание на непрекъснатото вертикално оформление по време на оформлението. Поради периодичния характер на набора, винаги има разлика между високите и ниските позиции на изпъкналите части на печатната форма вертикално и въздействието на натиска ще бъде редовно. Ако към двете страни на печатната форма се добавят притискащи ленти с еднаква ширина, лентите ще се увият около цялата ролка на пластината, което значително намалява въздействието на натиска. Друг метод е шахматното оформление, така че целият периметър да не е напълно ниско. Това позволява на пластинчатата ролка да работи по-плавно и намалява удара.

03

Изберете подходящото мастило и потърсете мастила с повърхностно напрежение, подобно на печатната форма.

Изберете параметри на плочата, за да направите повърхността по-твърда. Можете да изберете материала на плочата или да регулирате UVC и UVA параметрите по време на изработката на плочата. Ако печатната форма спре и се измие по време на машинния печат, не бързайте да я включвате. Използвайте сгъстен въздух, за да изсушите плочата със сешоар. Не стартирайте машината веднага, ако не е напълно суха. Това е така, защото дали една печатна форма е напълно суха е тясно свързано с нейното повърхностно напрежение.

Специални разтворители се използват за регулиране на параметрите на повърхността на печатната форма, за да се доближи до мастилото.