Етикетите с фолио винаги ли капят мастило и имат лошо качество на изображението? Овладейте 6 практически техники, за да ги овладеете лесно!

Етикетите с фолио винаги ли капят мастило и имат лошо качество на изображението? Овладейте 6 практически техники, за да ги овладеете лесно!

В производствения процес на самозалепващи се етикети на база-фолио, често срещани проблеми с качеството са неравномерни цветове при печат, лоша текстура на изображението и отлепване на мастило. За разлика от хартиените-самозалепващи-етикети, филмовите материали имат гладки повърхности и слаба абсорбция, което прави мастилото трудно за залепване и сушенето и втвърдяването е по-трудно. Ако процесът не се контролира правилно, могат да възникнат проблеми като избледняване на мастилото след избърсване, ламиниране и загуба на мастило, многоцветни петна при печат и неравномерна дебелина на слоя мастило. Това не само засяга външния вид и текстурата на етикета, но също така води до-мащабно бракуване на дефектни продукти, увеличаване на производствените разходи и забавяне на доставката.

Много печатарски компании, когато са изправени пред проблеми като капка мастило или лоши резултати при печат, често сляпо регулират скоростта на печат и подреждат мастила, което не само не решава проблема, но също така увеличава производствените загуби. Всъщност основните причини за отделянето на мастило и лошите резултати при печатането на етикети на филм се съсредоточават главно върху несъвместим избор на мастило, неправилен контрол на слоя мастило, неадекватно изсушаване и втвърдяване и не-стандартни операции на процеса. Въз основа на характеристиките на процесите на печатане на филми, тази статия споделя някои практически методи, които да помогнат на всеки да реши фундаментално проблемите с падането на мастилото и лошото качество на изображението при печатането на етикети на филм.

Изберете специални съответстващи консумативи, за да избегнете несъответствия между мастило и субстрат

Повърхностните свойства и съставът на филмовите лепилни материали се различават значително от тези на обикновената хартия за печат. Мастилата с-общо предназначение са трудни за адаптиране към процесите на печат на филми, което е основната причина за отделяне на мастило и лоша адхезия. Има много видове мастила на пазара, но само специализирани мастила за печат, разработени специално за лепилни материали за фолио, могат да се адаптират към повърхностните свойства на фолиото и да осигурят силна адхезия на мастилото.

По време на производството се препоръчва да се използват мастила, специално предназначени за печат на филми, когато е възможно, комбинирани с добавки като лак, разредители и втвърдяващи агенти, които съответстват на системата. Категорично е забранено смесването на консумативи от различни системи и модели. Ако мастилото, лакът и субстратът на филма не съвпадат, смолата в мастилото не може да се свърже с повърхността на филма. Дори ако първоначалният печат изглежда нормален, могат да възникнат проблеми като отлепване на слоя мастило, лющене и обезцветяване след избърсване, което напълно да повлияе на качеството на крайния продукт. Специализирани поддържащи консумативи позволяват прецизно адаптиране между мастило и субстрат, като се избягват дефекти в качеството на печат, причинени от съвместимостта при източника.

Съвпада с характеристиките на покритието на субстрата, за да подобри адхезията на слоя мастило

По-голямата част от филмовите материали за етикети на пазара имат специални покрития върху техните повърхности. Функцията и съставът на покритието директно определят ефективността на адхезия на мастилото. Това е основната причина, поради която много производители все още изпитват капки мастило дори когато избират правилните мастилени продукти.

За покритите филмови материали е необходимо стриктно да се изберат подходящи специализирани мастила въз основа на функцията на покритието и характеристиките на материала, за да се гарантира, че смолата за мастило съответства на свойствата на смолата за покритие. Когато мастилото и покритието са точно съвпадащи, компонентите на смолата вътре в мастилото се свързват плътно със смолата за филм-покритие, образувайки стабилна адхезионна структура. Дори ако мастилото не е напълно изсъхнало и втвърдено, мастиленият слой няма да се отлепи или измести, значително подобрявайки адхезията и стабилността на мастиления слой и фундаментално решавайки проблема с отделянето на мастилото при покриване на етикети с филм.

Научно контролиране на дебелината на слоя мастило и умело използване на технологията за надпечатване

Някои-продукти за етикети от висок клас имат високи изисквания за дебелина на мастилото и наситеност на цвета, изискващи дебел и пълен слой мастило за постигане на печатни ефекти. Въпреки това филмовите материали имат лоша дишаемост. Ако еднослойният-слой с мастило е твърде дебел, вътрешността може да не изсъхне напълно, а външната страна може да е суха и мокра отвътре. По време на последващо съхранение и използване често се срещат проблеми като цялостна загуба на мастило, локализирано падане на мастило и напукване на слоя мастило, заедно с потъмнени цветове и груби текстури на печат.

За печатни продукти с високи изисквания към слоя мастило, оптималното решение е да се използват процеси на ситопечат и дълбок печат, които могат да контролират прецизно дебелината на мастилото и да осигурят равномерно изсъхване. За обикновени печатарски фабрики без специално оборудване може да се използва процес на дву-слоен печат, използващ едни-цветни мастила, за да се замени еднократният-печат с дебели слоеве мастило.

Специфичната процедура е: първо отпечатайте тънък и равномерен слой мастило, изчакайте, докато основното мастило е напълно изсъхнало и втвърдено, след което извършете второ отпечатване. Чрез натрупване на тънко мастило два пъти, то не само отговаря на изискванията на продукта за дебелина на мастилото и наситеност на цвета, но също така избягва проблема с непълното изсъхване на дебелите слоеве мастило, като ефективно подобрява издръжливостта на слоя мастило, прави отпечатаните изображения по-еднородни и деликатни и напълно решава проблемите с падането на мастилото и лошото качество на изображението, причинено от дебелото мастило.

Прецизно контролира скоростта на съхнене, за да избегне необичайно изсъхване на мастилото

Небалансираната скорост на изсъхване на мастилото е една от основните причини за изтичане на мастило и дефекти при печат върху филмови етикети. Ако скоростта на съхнене е твърде ниска, слоят мастило ще се натрупа и ще залепне и няма да се втвърди или ще падне; Ако скоростта на съхнене е твърде висока, това може лесно да причини напукване на слоя мастило, неравномерен цвят и обезцветяване на изображението, което сериозно се отразява на качеството на печат.

При ежедневното производство е от съществено значение да се контролира стриктно качеството на мастилото, като се избягва използването на мастила с изтекъл срок на годност, развалени или наслоени мастила, тъй като такива мастила имат нестабилни свойства на съхнене и са склонни към проблеми с качеството. Второ, скоростта на сушене може да се регулира гъвкаво въз основа на температурата и влажността в работилницата, скоростта на печат и дебелината на слоя мастило. Ако работилницата е влажна, студена и мастилото изсъхва бавно, може да се добави специален десикант, за да се подобри точно ефективността на изсушаване и да се предотврати отлепването на слоя мастило, преди да е изсъхнал. В същото време пропорцията на добавените десиканти е стриктно контролирана, за да се предотвратят нови проблеми като промени в свойствата на мастилото и напукване на слоя мастило, причинено от прекомерно добавяне, осигурявайки стабилна и балансирана скорост на изсъхване на мастилото.

Гарантиране на ефективността на оборудването за втвърдяване и укрепване на резултатите от втвърдяване на мастилото

Понастоящем печатът на филмови етикети използва предимно UV технология за втвърдяване на мастило, която не разполага с достатъчно енергия за втвърдяване и е непълна, създавайки скрит риск от отпадане на мастилото. Много печатарски компании пренебрегват поддръжката на оборудването за дълго време, което води до стареене на UV лампи, натрупване на прах и запушвания в оборудването и намалена енергия за втвърдяване. Въпреки че етикетите изглеждат напълно отпечатани, слоят мастило вътре не е напълно втвърден, което води до чести капки мастило и слаба устойчивост на износване при последваща употреба.

Следователно е необходимо да се установи механизъм за редовна работа и поддръжка на оборудването, редовно почистване на абажури, транспортни ленти и други компоненти на оборудването за UV втвърдяване и незабавна подмяна на стареещите или силно влошени UV тръби, за да се осигури достатъчна и стабилна мощност на втвърдяване. В същото време професионално оборудване за тестване и тестови хартии се използват редовно за проверка на енергийните параметри и работното състояние на оборудването за UV втвърдяване. Въз основа на данните от теста, дебелината на слоя мастило и скоростта на печат се регулират гъвкаво, за да се гарантира, че мастилото напълно абсорбира енергията на втвърдяване, постигайки цялостно втвърдяване, максимизиране на адхезията на мастилото и устойчивостта на износване и осигуряване на стабилно качество на печат.

Контролира стриктно скоростта и процеса на многоцветен печат, за да предотврати падане на партидно мастило и дефекти при регистрация

Много{0}}цветният много{1}}цветен печат на тънки филми е критичен и предизвикателен процес при печата на етикети. В сравнение с едно-цветния печат, много-цветният наслагващ печат има по-къси слоеве мастило и интервали на втвърдяване, което улеснява срещането на проблеми като адхезия на мастилен слой, непълно изсъхване, неподравняване и замъглени изображения. Това също е един от процесите с високи нива на отпадане на партидно мастило и дефектни продукти. В действителното производство повечето печатарски компании сляпо увеличават скоростта на печат в преследване на капацитета, пренебрегвайки характеристиките на филмовите субстрати, които нямат проникване и съхнат бавно. Прекалено високата скорост на печат води до това, че първият слой цветно мастило не се втвърдява и изсъхва напълно, а последващото цветно мастило директно се припокрива и покрива. Това не само причинява недостатъчна адхезия на междинния слой и голяма -мащабна загуба на мастило и загуба на цвят, но също така води до замърсяване на цветовете, несъответствие на точността на регистрацията, замъглени графики и текст и други проблеми с качеството, което води до големи партиди материални отпадъци и сериозно засяга ефективността на производството.

За много{0}}цветен печат на етикети върху тънки филми е необходим строг контрол на скоростта на печат и интервалите на процеса. Всяка цветова последователност трябва да позволява достатъчно време за изсъхване и UV втвърдяване, за да се гарантира, че еднослойният-слой с мастило е напълно изсъхнал и адхезията отговаря на стандартите, преди да се пристъпи към следващия цветен надпечат. В същото време скоростта може да бъде фино-настроена според дълбочината на цвета и дебелината на слоя мастило; скоростта на дебелия слой мастило за тъмни цветове може да бъде подходящо намалена, докато тънкият слой мастило за светли цветове може да бъде умерено ускорен. Стандартизираните ритми на печат могат ефективно да елиминират проблеми като адхезия на мастилен слой, отделяне на междуслой, смесване на цветове и отклонения при регистрация, като значително подобряват яснотата, еднородността на цветовете и скоростта на преминаване на продукта на много-цветните етикети, като по този начин се избягват загуби на масово производство на ниво процес.

В обобщение, често срещани проблеми като падане на мастило, лошо качество на изображението, неравномерни цветове и лошо качество на финишното покритие при отпечатване на етикети на базата на филм-не са причинени от повреда на отделно оборудване или материал, а са цялостни проблеми на процеса, причинени от неадекватен контрол при адаптиране на консумативи, контрол на слоя мастило, сушене и втвърдяване, работа и поддръжка на оборудването и операции на процеса. Само чрез прецизно и стандартизиране на всеки процес дефектите в качеството могат да бъдат напълно избегнати.