Може ли стандартизирането на производството на цигарени кутии да се постигне само в четири стъпки? Научихте ли го?

За да поддържат по-добро постоянство на качеството на печат на цигарени опаковки, операторите трябва да извършват стандартизирани операции в съответствие с оперативните процедури по време на производството, за да избегнат различен персонал, изпълняващ задачи въз основа на лични предпочитания и навици. Постигането на стандартизирани операции изисква наличието на стандартни оперативни процедури (SOP), технически стандарти за продуктовия процес и подходящи методи за проверка на качеството на продукта. Въз основа на практическия работен опит авторът използва продукт, произведен от компанията-опаковката цигари „Golden Leaf“ Jinmantang-като пример, за да обясни как да внедрите стандартизирани операции по време на производствения процес. Разработване на стандартни оперативни процедуриСтандартната оперативна процедура (SOP) се отнася до стандартизирано описание на стъпките и изискванията за конкретно събитие в единен формат, използвано за насочване и регулиране на ежедневната работа. С прости думи, SOP усъвършенства и оптимизира ключовите контролни точки в рамките на процедура. От гледна точка на управлението SOP може да съкрати времето за учене на новите служители, когато се занимават с непознати и сложни задачи, а следването на стъпките може да помогне за избягване на грешки и пропуски. SOP се разработват чрез непрекъснат практически опит и представляват оптимизиран дизайн на оперативна процедура при настоящите условия. Те обикновено имат следните функции: първо, спестяване на оперативно време; второ, намаляване на загубата на ресурси; трето, постигане на стабилност на производството. Техните форми и методи на използване са прости, интуитивни и лесни за разбиране, което ги прави ефективни инструменти за персонала за бързо получаване на оперативни насоки. При установяването на SOP трябва да се вземат предвид няколко елемента: първият елемент са стандартите, вторият е процесът, а третият е оперативността.01. Стандарти Стандартите, на които се основават оперативните процедури, включват основно норми за поведение на операторите, технически параметри на производственото и спомагателното оборудване, технически стандарти на процеса и изисквания за качество на продукта, както и други изисквания за управление, определени от предприятието.02. Процес Процесът включва основно етапа на подготовка на оборудването, етапа на инсталиране и настройка на спомагателното оборудване, етапа на работа на оборудването и етапа на завършване на работата. Той се фокусира върху ключови производствени елементи като "човек, машина, материал, метод, среда и измерване."03. Оперативност Оперативността взема предвид фактори като характеристики на оборудването, нива на умения на оператора, среда на производствено пространство и изисквания на производствения процес на продукта. Печатарското оборудване, използвано в нашата компания за производството на опаковката цигари „Golden Leaf“ Jinmantang, е Bost ten-цветна гравираща преса с функция за рязане на лист-. Разработване на технически стандарти за продуктовия процес Техническите стандарти за продуктовия процес включват технически стандарти за продукти и стандарти за производствен процес. Техническите стандарти за продуктите се отнасят основно до стандартната информация, съдържаща се в референтни образци, издадени от технически отдели на по-високо-ниво, като размери и форма на продукта, твърдост на гънки, цвят на външния вид, модели на печат и фолиране и техните позиционни връзки. Тази информация трябва да бъде интерпретирана и възпроизведена в производството. Стандартите на производствения процес се отнасят до стандартите, установени по време на производството в съответствие с характеристиките на продукта, производителността на оборудването и необходимите материали; двата вида стандарти трябва да бъдат разработени заедно. Необходимо е подробно тълкуване на техническите стандарти за продукти. Размерът и относителната позиция на отпечатаните и фолираните шаблони, размерите и местоположенията на щанцоване-и следите от гънки спрямо дизайните трябва да бъдат точно количествено определени. Видовете и спецификациите на основната хартия и метализираното фолио, типовете мастила и вискозитетите, последователността на цветовете за печат и техническите параметри на процеса на оборудването трябва да бъдат ясно посочени в стандартите на производствения процес, за да се гарантира, че качеството на продукта постига по-добра последователност по време на производството, отговаряйки на стандартите за качество на производителя и изискванията за адаптивност на опаковъчната машина. Техническите стандарти за пакета цигари "Golden Leaf" Jinmantang са показани на фигура 1.

Фигура 1 Технически стандарти за пакет цигари Jinmantang „Golden Leaf“ (Единица: cm) Използвайте подходящи методи за проверка Методите за проверка тук се отнасят главно до методите за физическа проверка, използвани по време на производството. Чрез задълбочено тълкуване на техническите стандарти на продуктовия процес и превръщането на тези стандарти в използваеми инструменти могат да бъдат създадени карти с ръководство за производствения процес за процедури за щамповане на фолио, щамповане и-щанцоване и публикувани на производствените машини. Насочващите карти трябва да включват техническите параметри, които трябва да се контролират по време на всяка производствена стъпка, както и параметрите на стандарта за качество на процеса за само-инспекция, по-специално уточняване на разстоянията между различните шаблони, разстоянието от шаблона до изрязания ръб-и изискванията за твърдост за всяка линия на гънка. В същото време се произвеждат филмови плочи, които съответстват на съдържанието на шаблона на стандартната проба (вижте Фигура 2). Филмовите плочи имат висока прозрачност и не се деформират лесно. По време на проверката филмовата плоча се поставя над продукта, за да могат да се сравняват шарките на филма и продукта. Това веднага разкрива дали размерите на шаблона и относителните позиции върху продукта са точни и дали отклоненията отговарят на изискванията за качество. Този метод е много удобен за машинни оператори, извършващи само-проверки по време на производство, като ефективно подобрява както скоростта, така и точността на проверката.

Фигура 2 Откриване на филмов лист Консолидиране на резултатите от стандартизираната работа След определен период на работа и инспекция, компанията е преразгледала и подобрила областите, които се нуждаят от подобрение в процеса на стандартизирана работа. Това е компилирано в „Ръководство за стандартизиран оперативен процес на SOP“ и „Ръководство за стандарти за технологични процеси“, показани на Фигура 3, за да се консолидират резултатите. Тези наръчници се разпространяват сред техническия ръководен персонал и операторите на машини и се осигурява обучение, за да се гарантира, че те разбират и овладяват съдържанието на ръководството. В действителното производство операциите се извършват в съответствие със стандартите, като по този начин се гарантира последователност и еднаквост на качеството на продукта.

Фигура 3 Стандартно ръководство за работа