Живот на анилоксовата ролка

Избор. Удължаване на експлоатационния живот на анилоксовите ролки

Анилоксовата ролка, известна още като анилоксова ролка за трансфер на мастило, е един от най-важните компоненти във флексопечатното оборудване, използван за прецизен контрол на количеството мастило, прехвърлено върху плочата и впоследствие върху субстрата. Въпреки това, неправилната употреба по време на печат може лесно да причини неизправности, съкращавайки живота на анилоксовата ролка и засягайки стабилността на качеството на печат. И така, как трябва да се използват и поддържат правилно анилоксовите валяци? По-долу ще предоставим-задълбочено разбиране на анилоксовите валяци чрез три раздела за поддръжка: тяхната структура и типове, параметри и препоръки за поддръжка.

Устройство и видове анилоксови валяци

От повърхностната структура на тялото на анилоксовата ролка, тя се състои главно от две части: кухината на мрежата и стената на мрежата; От структурния състав на анилоксовите валяци те се състоят главно от сърцевината на ролката, основния материал и повърхностното покритие. Сред тях обикновено се използва галванизирана мед като основен материал, който формира основата за направата на мрежести кухини и мрежести стени за шарени ролки; Повърхностните покрития използват метален хром или керамика, главно за подобряване на устойчивостта на износване на анилоксовата ролка и предотвратяване на корозия от разтворителя на основния меден слой.

Според различните повърхностни покрития на анилоксовите валяци те могат да бъдат разделени на метални хром-покрити и керамични анилоксови валяци. От гледна точка на прецизност на гравиране, устойчивост на печат и производителност на пренос и освобождаване на мастило, керамичните анилоксови ролки имат повече предимства, така че предприятията са склонни да използват керамични анилоксови ролки по-често.

Параметри на анилоксовата ролка

Функцията на анилоксовата ролка е да пренася мастилото количествено и равномерно върху отпечатаната форма с текст и изображения. Дали анилоксовата ролка може да пренася мастило количествено, равномерно и точно зависи от нейните параметри.

01

Форма на дупката в мрежата

Формата на отвора на мрежата включва четириъгълна пирамида, четириъгълна платформа, шестоъгълна платформа и спирална форма. Понастоящем повечето отвори с четириъгълна конична мрежа се намират на метални анилоксови ролки и са завършени с помощта на технология за електронно гравиране; Повечето шестоъгълни цилиндрични мрежести отвори се намират на керамични анилоксови ролки и са направени чрез лазерно гравиране. В сравнение с четири-странните пирамидални кухини, шестоъгълните пирамидални мрежести кухини имат характеристиките да съхраняват повече мастило и по-добро пренасяне и освобождаване на мастилото.

02

Добавете броя на мрежовите кабели

Броят на линиите на мрежата е броят на кухините на единица дължина по аксиалната посока на анилоксовата ролка, измерен в линии на инч (l/inch като lpi) или линии на сантиметър (l/cm). Броят на екранираните редове не съответства пряко на яснотата на отпечатаните изображения и текст, но влияе върху качеството на отпечатаните изображения и текст.

03

Ъгли на подреждане

Анилоксовите ролки, направени чрез електронно гравиране, могат да издълбават мрежести дупки от 30 градуса, 45 градуса и 60 градуса в зависимост от ъгъла на острието за гравиране, докато лазерното гравиране обикновено създава мрежести дупки с 60 градуса редовни шест деформации.

04

Отвор на мрежата, дълбочина и отвор

Отворът на кухината се отнася до ширината на повърхностния отвор на кухината, обикновено означен като b; Дълбочината на гнездото се отнася до дълбочината на кухината, обикновено означавана с Н; Степента на отваряне на кухината се отнася до процента на дълбочината на кухината (H) спрямо отвора на кухината (b), обикновено между 23%~33%.

05

Отворът на мрежата поддържа капацитет

Обемът на кухината се отнася до общото количество мастило, което може да се задържи на единица повърхност на анилоксова ролка, измерено в BCM/in² (B-милиарда; C-кубични; M-микро).

Препоръки за поддръжка на анилоксови ролки

Постигането на достатъчна плътност на цветовете и възпроизвеждането на същия печатен ефект при всеки непрекъснат печат е обща цел за компаниите за флексопечат. Използвайки един и същ анилоксов валяк ежедневно, времето за съвпадение на цветовете може значително да се съкрати. В основата му се намират стандартизирани процеси на печат, а цялостният механизъм за почистване и поддръжка е незаменима част от този процес. Инвестирането на усилия в разработването на планове за поддръжка, съобразени с вашите нужди и стриктното им спазване, ще ви спести значително време, разходи и усилия. Следните професионални съвети относно поддръжката на анилоксовите ролки могат да ви помогнат да се справите.

01

Оглед при получаване

Проверете дали опаковъчната кутия/щайга с анилоксова ролка е повредена по време на транспортиране. Ако бъдат открити очевидни повреди, незабавно се свържете с превозвача, за да изясните отговорността.

02

Работете внимателно

Извадете ролката от опаковката и я разпечатайте за проверка; не забравяйте да боравите с него внимателно. Всички вдлъбнатини, вдлъбнатини или драскотини могат да повредят гравирания мрежест отвор и да повлияят на качеството на печат.

03

Правилна защита

Винаги боравете с анилоксовата ролка на ръка или с повдигащо оборудване; влаченето е строго забранено. Когато не работи, покрийте със защитно покритие, за да предотвратите случайна повреда.

04

Динамична поддръжка

Ако машината е временно спряна по време на печат, пътят на мастилото трябва да се поддържа и анилоксовата ролка да се върти, за да се предотврати изсъхването на мастилото и образуването на кора в кухините.

05

Стандартна работа на скрепера

Когато сменяте цветовете, освободете контакта между скрепера и повърхността на ролката, за да предотвратите натрупване на мастило. Когато използвате системата за скрепери, не забравяйте да инсталирате филтри и магнити, за да предотвратите надраскване на повърхността на анилоксовите ролки от метални частици.

06

Почиствайте ежедневно

В идеалния случай повърхността на ролката трябва да се почиства веднага след завършване на всяка партида печат. Операторите трябва да развият навици за ежедневно почистване. Като цяло керамичните валяци използват четки от неръждаема стомана, а месинговите четки са забранени; Когато почиствате, нежно четкайте по обиколката и използвайте специализиран почистващ препарат.

07

контрол на нивото на pH

Не използвайте силни киселинни или силни алкални почистващи препарати, тъй като това може да доведе до образуване на мехурчета или отлепване на керамичния слой. Стойността на pH на почистващия препарат трябва да се контролира в диапазона 6,5-11,8.

08

Съвместимост на материала

Алуминиеви-сърцевини на ролките са по-податливи на корозия и изискват нежно химическо или механично почистване, като се избягват силни разтворители.

09

Специална поддръжка за ръкави

Гилзата на анилоксовата ролка трябва да използва почистващ препарат за "алуминиева безопасност", за да поддържа вътрешния отвор и двата края чисти и без сухо мастило. По време на почистване трябва да се носят предпазни капаци, за да се предотврати контакт на химически разтворители с вътрешния композитен слой (което може да доведе до отлепване на керамичния слой). По време на химическо почистване с потапяне температурата не трябва да надвишава 120 градуса F (49 градуса).

10

Довършителни работи

След почистване изплакнете обилно и се уверете, че повърхността на ролката и двата края са напълно сухи, след което отстранете остатъците с кърпички, напоени със спирт или специализирани почистващи препарати за повърхности. Когато използвате сгъстен въздух за сушене, уверете се, че източникът на въздух не-не съдържа масла.

Горните препоръки формират основната рамка за изграждане на система за поддръжка на анилоксови ролки, целяща да удължи експлоатационния живот и стабилността на работата на анилоксовите ролки и да намали разходите и да повиши ефективността чрез оптимизация на процеса. В същото време се препоръчва едновременното провеждане на специализирано обучение на служителите, за да се гарантира, че операторите овладяват правилните процедури за почистване и работа и да се установи двойна осведоменост за риска; Препоръчва се всяка печатарска компания да създаде специална зона за офлайн поддръжка за анилоксови валяци, оборудвана с оборудване за дълбоко почистване и тестване, и да създаде механизъм за периодична поддръжка.