Анализирайте причините за подуване и желиране в печатането на мастило и как да ги премахнете
Ние сме голяма печатна компания в Шенжен Китай. Ние предлагаме всички публикации на книги, хартия печат книга, хартия печат книга, хартия тетрадка, шпионски книга печат, печат книга печат, печат книга, опаковка кутия, календари, всички видове PVC, продуктови брошури, бележки, книга за деца, стикери видове продукти за специална хартия за цветно печатане, игра на карти и т.н.
За повече информация посетете
http://www.joyful-printing.com. Само ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
имейл: info@joyful-printing.net
Обикновено при процеса на печат на мастило понякога се срещат ивици или светли цветове при отпечатването. Това явление се нарича провал на мастилото и мастилената ролка в индустрията. Причината за този неуспех се дължи на мастилото. Печатът, пигментната система на мастилената система и набъбването на пълнежа причиняват цялостното желиране на мастилото.
От теоретична гледна точка: доходността на мастилото е твърде висока, мастилото е твърде късо или подобно на сирене. От практическа гледна точка: твърде много пигменти и пълнители в мастилото могат да гел мастилото или да влязат в системата на мастилото по време на съхранение, за да причинят частична флокулация.
От дълго време хората непрекъснато бъркат мастилото в фонтана за експандиране или желиране, или инсталират бъркалка в чешмата с мастило и също поставят железен прът върху мастилото на фонтана за мастило, за да изтласкат мастилото в черен мастилен чейнджър, за да запази мастилото отпечатано. течливост. Повечето оператори предпочитат да използват лак със среден или висок вискозитет или по-тънки, за да регулират мастилото (но това трябва да се използва както обикновено, в противен случай той ще продължи да набъбва или да гел). Някои принтери са изхвърлили мастилото и са сменили мастилото с добра течливост и водоустойчивост преди отпечатването. По гореизброените проблеми авторът изследва и анализира този проблем и дава прозрения как да се премахне неуспехът.
Връзката между желиращото желиране и киселинната база
Проблемът с гелирането на мастила често се среща при ранните мастилени мастила (оксидативно сушене и сушене чрез просмукване) и понякога в базирани на разтворители (летливи сушене) и водни мастила. Трябва да се знае, че причината за желиране е много сложна (включително процеса на производство на мастило, като първото и последното добавяне на сушилнята). С развитието на науката използването на нови материали ни даде възможност да укрепим изучаването на научните теории и контрола върху качеството на компонентите на мастилото. Когато съставът на мастилото се промени днес, всички видове недостатъци ще се появят по всяко време, но ще бъдат контролирани. Причините за желиране, индустрията вярва, че има шест:
1. Смолата на мастилената система има твърде голямо молекулно тегло (вискозитетът е твърде висок);
2. Има твърде много твърди компоненти (дори смолисти свързващи вещества с нисък вискозитет);
3. киселинната стойност на мастилената система е твърде висока;
4. Пигментите и пълнителите са алкални;
5. Съдържанието на десикант е твърде голямо или редът за добавяне е неправилен (като например два резултата преди и след производството на мастило);
6. Разтворителят на мастилената система е особено бързо разтворим разтворител;
От горните шест причини може да се види, че първите две са в областта на физиката и лесно могат да бъдат избегнати и лесно изключени от опитен производител на мастило или от оператор за печатане на опаковки. Последните четири причини принадлежат към същата категория химикали (реакция). Ще разберем и при разглеждането на последните четири причини; температурата на дисперсионния процес е твърде висока, летлизирането на разтворителя и неправилното нанасяне на спомагателната добавка могат също да причинят тенденцията към подкисляване на мастилото. Например, колофонова смола с молекулно тегло само 330 може да предизвика желиране, натрупване и затруднение при мастилото при отпечатване на гъвкаво бързо изсушаващо мастило на базата на разтворител, използващо слот с мастило с висок пигмент. Освен това, трябва да се обърне внимание на предимствата и недостатъците на силно киселинните пигментирани въглеродни пигменти и стойностите на колофонната киселина. Това е достатъчно, за да се покаже, че киселината е електрофилен, донор на електрони (протонен донор) е нуклеофилна, донор на електрони (протонен акцептор) и така наречената амфотерна разтворителна смола (и двете дарени на протон) , алкохол, карбоксилна киселина и нитроцелулоза и т.н., последвано от алифатен въглеводороден разтворител, който не образува водород, връзки, неутрални пигменти и амфотерни пигменти и т.н. Връзката отдавна е очевидна. Тоест, когато киселинно-базовите характеристики на пигментите не са съвместими с киселинно-базовите характеристики на свързващото вещество, можем да направим или да подобрим, като използваме различни смоли, които да съответстват на пигмента и киселинно-базовите характеристики на пълнителят да балансира или да избере подходящ разтворител. Това е редовно средство за защита.
Когато изследвахме в химическата (реакционна) категория, установихме, че когато стехиометричната концентрация е достатъчно голяма до определена стойност (строго погледнато много тесен обхват на концентрацията), макроскопските свойства ще се променят внезапно. От микроскопична гледна точка активните молекули на мастилената система в този момент започват да се свързват, образувайки агрегати с различни размери на колоидни частици. Този агрегат се нарича мицел или мицел, известен също като асоциационен колоид. Важна характеристика на мицелите е резултатът от разтварянето, което значително увеличава разтворимостта на първоначално неразтворими или слабо разтворими вещества - обикновено наричани оток, което ускорява действието на химическите реакции и механизмът на реакцията му е много вероятно. Свързващото вещество, особено процесът на дисперсия на пигмента е тясно свързан.
Метод за елиминиране на подуване и желиране
В допълнение към горепосочените причини, сушилнята в мастилената система също може директно да повлияе на вискозитета, увеличаването на мастилото по време на съхранението и потъването на пигмента и пълнителя. Например, алкиден смола с висок вискозитет и алкален пигмент цинков оксид се смилат заедно в присъствието на сушилня за подпомагане на гелирането и набъбването по време на съхранение. Това се дължи на реакцията на свободни мастни киселини и основни пигменти по време на термичната обработка. Ето защо, когато се правят мастила с висококачествени мастилни суровини, не трябва да се добавят олово, пробиване, манган и сушилня по време на процеса на смилане. Въпреки това, тенденцията към набъбване може да бъде намалена след добавянето на 1% бензоена киселина. Друг недостатък на сушилнята е, че ускорява утаяването на пигмента по време на съхранение. Например, когато мастилото е изработено от титанов диоксид, по време на смилането се прибавя цинков нафтенат и пигментът лесно се утаява, за да се образува твърд блок. Следователно, добавянето на сушилня преди шлайфането с пигмент ще доведе до лошо съхранение на мастилото, лесно набъбване, желиране и агломерация.
През последните години хората са предложили различни средства за защита по този начин и около подуването, желирането и утаяването на мастилото. Решението обаче често е да привлича вниманието на хората след неуспеха. Това е метод на пасивна работа, който не само увеличава производствените разходи на производителите на опаковки и печата, забавя времето, но и води до известни трудности при преработката. През годините, в съответствие с явлението желиране, преобразуване, удебеляване и блокиране на мастилената система, индустрията установи, че пигментът на базата на сол реагира със свързващото вещество с по-висока киселинна стойност или свободна мастна киселина, за да образува сапун. Самото свързващо вещество се желира, системата на мастилото абсорбира влагата, съдържанието на пигмент е твърде високо, използваното свързващо вещество и пигмент са небалансирани (неподходящи), свързващото вещество и мазнината са слабо смесими, а полимерното свързващо вещество е кисело. Разтварянето на разтворената структура от пигмента също ускорява гелацията и т.н. Общите методи за изключване обикновено са както следва:
л. При удебеляване или желиране поради прекомерна полимеризация на свързващото вещество, се добавят алифатни въглеводороди, естери, кетони и др., За да се разреждат.
2. Желатизираното мастило, което реагира в сапун, се добавя към колофона и се разтваря в линолеума, като се използва висококачествената му стойност.
3. Добавянето на метална рутенова сол към мастилото е обичайно използван метод в миналото.
4. Мастилото може да се контролира чрез добавяне на неорганични соли.
С оглед на гореспоменатите недостатъци, промишлеността анализира структурата на мастилената формулация, прегледа наличните в търговската мрежа нови материали за разпръскване и гел-прекъсвач и стигна до извода, че: Yizheng Tianyang Chemical Plant (национален инспекционен продукт) подобрена фосфорна киселина. В допълнение към отличните диспергиращи свойства на пигмента, свързващият агент на естерен октаноат има специален ефект на "внезапно подмладяване" на набъбналия и желирано мастило. Например, при процеса на отпечатване е необходимо само добавяне на 3-5% анти-експандиране и гел-прекъсвач към набъбналия мастило, за да се потисне по-горе посочената повреда, да се възстанови оригиналната структура на мастилото и да се върне вискозитета. Съгласно характеристиките на анти-експандиращ и гел-пречупващ агент, произвеждан от Yizheng Tianyang Chemical Plant, ние само трябва директно да добавим 1.5 ~ 2.5% анти-набъбващо лепило към мастилото, за да избегнем набъбването и желирането на мастиленото печатане. , Той може също така да се разрежда с толуен или ксилен един по един и след това да се добави към мастиления компонент, който да бъде смлян и диспергиран заедно, което може значително да подобри дисперсността на пигмента и да предотврати подуването на мастилото по време на производство, съхранение и отпечатване. Поредици или цветни дефекти, причинени от желиране, валежи. В същото време, може значително да се подобри степента на разклоняване на мастилото и да се увеличи устойчивостта на адхезия на мастиленото фолио и може да се намали температурата на печене и количеството на разпенващото мастило или летливия тип сух тип (тип разтворител) ефективно насърчаващ течливостта на нормалното отпечатване на мастилото. ,
Връзката между желирането и вискозитета на мастилото
След това е да се възстанови оригиналната структура на мастилото, т.е. да се постигне първоначалния проблем с вискозитета. Това показва, че вискозитетът на мастилото има много общо с желирането. Под "вискозитет на мастилото" се разбира физично количество, което измерва вискозитета на мастило, означено като вискозитет. Съществуват различни методи за измерване на вискозитета и обикновено има капилярен вискозиметър, вискозиметър с малки пори, ротационен вискозиметър и въртящ се вискозиметър с конус и пластина.
Факторите, влияещи на вискозитета, са: вискозитетът е тясно свързан с температурата, концентрацията на частиците на частиците, размера на частиците и т.н., и има малка връзка с температурата и налягането. Точността на измерване и единицата за измерване на различните методи за измерване са различни и не могат да се преобразуват един в друг.
Мастилото се състои от органичен разтворител, свързващо вещество, пигмент, добавка, свързващо вещество и други подобни. Когато тези суровини са определени, степента на обработка, методът и съставът на всеки компонент са определени и качеството на прехвърлянето на пигмента е свързано предимно с печатащия вискозитет на мастилото. Практиката доказва, че вискозитетът на печатане на мастило има определен диапазон (11-24S, използвайки чашата за вискозитет Zahn № 3), колкото е по-голям вискозитетът на мастиленото печатане, толкова по-лош е ефекта от прехвърлянето на пигмента. Тъй като действието на разтворителя е да разтваря смолата или добавката и спомагателното средство, флуидността се придава, за да се направи пигментът лесно да се диспергира. Когато вискозитетът на печатане на мастилото е твърде голям, цялата система за мастило е в прекомерно наситено състояние и течливостта на пигмента и други подобни е лоша и не може да бъде равномерно диспергирана, но се формира в клъстер, който е лесно да бъдат натрупани, за да образуват желатинизация, мицел, стек и коса. Агрегатите се набъбват, така че пигментът да не навлиза плавно и да излиза от окото. Когато вискозитетът за печатане на мастило е твърде голям, пигментът изобщо не може да влезе в мрежата и дори е по-трудно да се прехвърли. Това е това, което обикновено се нарича феномен за включване. Следователно, ние само трябва да направим колоидната система, съставена от смола, пигмент и други органични разтворители, които не са в прекомерно наситено състояние, но в наситено или ненаситено състояние, така че пигментите и други подобни могат да бъдат добре разпръснати в тях образуват еднаква и фина колоидна система. Така че пигментът влиза и излиза плавно от мрежата и проблемът с неуспеха може да бъде решен. Някои производители на мастило препоръчват вискозитет на печатане на мастило между 15 и 18 секунди (чаша за вискозитет Zahn № 3). Въпреки това, на практика, особено при високоскоростните машини за печатане на гравюри (скорост на отпечатване 100 ~ 260m / min), за да се осигури добър ефект на трансфер, но също и за дълъг печат, подобрява ефективността, вискозитетът на печатане на мастило обикновено е 11 ~ 15S (Потърсете идеалната точка между джобната вискозна чаша № 3).
Ако обаче вискозитетът на печатане на мастилото е твърде малък, това означава, че съдържанието на органичен разтворител в мастилото е голямо и компонентите като смола и пигмент са относително малки, така че при изсушаване не може да се образува гладък слой филм и отпечатаният продукт ще бъде избелен и ще стане тъп. Светлина, липса на блясък. Следователно, ако печатаният продукт трябва да има добър блясък, обикновено се счита, че използва по-голям вискозитет на мастило за отпечатване (13 до 19S Zahn вискозитетна чаша № 3).
В същото време, при нормална влажност на околната среда, вискозитетът на мастилото за печат е над 16S (чаша за вискозитет Cahn No. 3) и обикновено не се получава статично електричество. Вискозитетът на печатане на мастилото е под 16S (чаша за вискозитет Zahn № 3). Тъй като вискозитетът става по-малък, ще последват електростатични явления като мустаци, рейки, отблъскване на ръба, летящо мастило, лошо предаване и изключително неравномерни водни петна. Това се случи и се влоши.
С оглед на горните причини експертите от индустрията смятат, че идеалното състояние на вискозитет на печатане на мастило обикновено се намира между 11 и 17S (чаша за вискозитет Zahn № 3). Ако статичното електричество е налице в този диапазон, статичното електричество може да бъде инсталирано чрез използване на статична елиминационна четка или антистатичен агент за насърчаване на нормалната печата на флуида. Предотвратявайте подуване, желатинизация, гарантирайте качеството на печатни продукти, подобрявайте ефективността и доходността и създавайте повече ползи.