Как да изберем печатарско мастило за филмови лепилни материали? На какво трябва да се обърне внимание по време на печат? Запомнете тези ключови точки!

Залепващите филми са вид полимер, чиято повърхност не абсорбира печатарско мастило. Методите за сушене на печатащо мастило върху повърхността на филмови залепващи материали включват изпаряване, коалесценция, кръстосано -свързване и втвърдяване, почти без проникване, което е доста различно от хартиените-залепващи материали. Повърхностната енергия на лепилните филмови материали е ниска и е необходима предварителна обработка преди печат, за да се изпълнят изискванията за овлажняване и изравняване на мастилото; в противен случай могат да възникнат проблеми като лошо залепване на мастилото. Избор и приложение на печатарско мастило01 Използвайте мастила, лакове и добавки, специално предназначени за печат на филми. Има много видове мастила, а някои са специално предназначени за лепилни материали за фолио или дори за определен тип лепилни материали за филми. Следователно мастилото трябва да е специализирано и да се използва със съвместими лакове и добавки; в противен случай несъответствията между мастилото и субстрата могат да доведат до проблеми с качеството на печат и да причинят отлепване на слоя мастило. 02 Използвайте мастила, които съответстват на покритието на филмовия материал, за да увеличите адхезията на слоя мастило. За филмови материали с покритие трябва да се избират мастила със съвместими свойства; в противен случай мастилото може да се отлепи. Ако мастилото е правилно избрано, смолите в мастилото ще се свържат здраво със смолите в покритието и дори мастилото да не е изсъхнало напълно, мастиленият слой няма да се отлепи. Например компания за печат на етикети откри лоши резултати при използване на мастило Hanghua 161 за определен продукт, но след преминаване към мастило VP от същата марка, резултатите се подобриха и проблемът с отлепването на мастилото беше решен.

03

Контролирайте дебелината на слоя мастило и, ако е необходимо, използвайте метода за надпечатване. Някои печатни материали изискват определена дебелина на слоя мастило. Когато слоят мастило е дебел, непълното изсъхване на мастилото може да причини разливане на мастилото. Най-доброто решение е използването на ситопечат и дълбок печат. За печатни фабрики без тези условия може да се обмисли използването на същия-цветно мастило за двоен печат. Обичайната практика е първо да се отпечата много тънък слой мастило и след като изсъхне напълно, да се отпечата отново върху повърхността. След двата печата не само подобрява дебелината на мастиления слой, но и решава проблема с адхезията на мастилото, отговаряйки на изискванията на процеса. 04 Контролирайте скоростта на изсъхване на мастилото Обърнете внимание на срока на годност на мастилото. Когато мастилото изсъхва бавно, може да се добави малко количество изсушител, за да се увеличи скоростта на изсъхване. 05 Осигурете енергия за сушене или втвърдяване на мастилото. Редовното почистване на устройството за втвърдяване на мастилото и периодичната смяна на UV лампите са ключови за осигуряване на пълно втвърдяване на UV мастилото. Редовно проверявайте ефективността и състоянието на устройството за UV втвърдяване с инструменти или тестова хартия и регулирайте дебелината на мастиления слой и скоростта на печат според тези данни, за да постигнете най-добри резултати при печат. 06Контролирайте скоростта на печат за многоцветен печат и се уверете, че мастиленият слой е напълно изсъхнал. За многоцветни отпечатани етикети не се препоръчва високо-скоростен печат. Препоръчва се скоростта на печат да се контролира в рамките на 30–50 m/min, за да се гарантира, че слоят мастило е напълно изсъхнал и да се намалят отпадъците. Елиминиране на статичното електричество Статичното електричество е един от основните фактори, причиняващи проблеми с качеството по време на печат върху филмови самозалепващи се материали. Премахването на статичното електричество и поддържането му под контрол е необходимо при отпечатването на филмови самозалепващи се материали. Елиминирането на статично електричество има две изисквания към печатарските компании: едното е екологично, а другото е добавяне на съответните устройства за елиминиране на статичното електричество към оборудването.01 Контрол на температурата и влажността Ниската температура и сухотата са основните причини за статичното електричество. Когато температурата на печатната работилница е около 22 градуса и относителната влажност е над 50%, статичното електричество на повърхността на самозалепващите фолио-материали ще изчезне или ще се намали до минимум. Следователно температурата и влажността трябва да се контролират в производствения цех. Цехът трябва да бъде оборудван с устройства за постоянна температура и влажност. Компаниите без такива условия могат да обмислят изолиране на печатащо оборудване, като например създаване на малка стъклена стая за създаване на идеална среда за печат. Понастоящем някои малки и средни-компании за печат на етикети в северен Китай обикновено използват този метод за контрол на статичното електричество с добри резултати.02 Инсталирайте устройства за елиминиране на статично електричество. Има два често срещани типа устройства за елиминиране на статично електричество. Първият тип е електрически, който използва голям брой йони, генерирани в електрическото поле, за да абсорбират, неутрализират и елиминират свободните електрони върху повърхността на филма, за да премахнат статичното електричество. Вторият тип е тип разряд, който може да работи без никакво захранване, както е показано на Фигура 1. Когато филмът преминава през метална жица (наричана още анти-статично въже), излишните електрони на повърхността на филма се изхвърлят в земята през металната жица. Тъй като потенциалът на металната жица е по-нисък от потенциала на свободните електрони върху повърхността на филма, преминаването през разряда на металната жица може да елиминира статичното електричество върху филма.

Фигура 1 Схематична диаграма на елиминатор на статично-разреждане тип Статичните елиминатори са много практични устройства, използвани в процеса на печат на тънкослойни самозалепващи-материали. Те могат да бъдат поставени на различни позиции върху печатащото оборудване според нуждите. Както е показано на Фигура 2, елиминаторите на статичното електричество са монтирани преди и след станцията за-щанцоване. Когато инсталирате елиминатори на статично електричество на печатна преса, трябва да се отбележат следните проблеми: Оборудването трябва да бъде заземено, тъй като заземяването позволява на статичното електричество да бъде отведено в земята; самият елиминатор на статично електричество също трябва да бъде заземен и се изисква да бъде заземен отделно, за да се постигне по-добър ефект на елиминиране на статично електричество; тъй като статичното електричество се генерира непрекъснато, ако условията позволяват, статични елиминатори трябва да бъдат инсталирани на всички работни станции на печатарската преса, включително станцията за подаване на хартия, всяка станция за печат и обработка и станцията за събиране на хартия, за най-добър резултат; ефективността на статичното елиминиране трябва да се проверява редовно, за да се гарантира надеждността на статичния елиминатор.

Фигура 2 Уреди за щанцоване-и изхвърляне на отпадъци с инсталирани устройства за електростатично третиране. Предпазни мерки за печат върху филмови лепилни материали01Правилен контрол на напрежението при печат За оборудване за печат с периодично и възвратно-постъпателно-подаване на хартия е лесно да се контролира напрежението-за подаване на хартия. Примерите включват машината за печат на етикети B-100 на Japan Lindetec и машината за печат на етикети тип 300-цилиндър-към-цилиндър. Тези видове оборудване са печатащи машини с постоянно{15}}напрежение със стабилно напрежение, което не влияе върху регистрацията на печат. Въпреки това, за ротационни машини за печат на етикети-за подаване на непрекъсната хартия, като например флексографски машини и машини за печат на сателитни етикети, е необходимо стриктно да се контролира и регулира напрежението при печат, в противен случай може да възникне неправилно регистриране. Контролът на напрежението на печатащата машина включва контролиране както на напрежението на-захранване на хартията, така и напрежението при пренавиване. Те трябва да се регулират според различните типове и ширини на материалите, за да се осигури нормално печатане.(1) Хартия-Контрол на опъна при подаване Правилното напрежение на подаването на хартия-осигурява точно регистриране на залепващите филм материали и предотвратява деформацията на материала по време на печат, което означава, че краищата на материала не се накланят. Ако краищата на материала се повдигат по време на печат, това означава, че опънът за пренавиване е твърде хлабав или конусът е настроен неправилно. Материалът се нуждае от пренавиване и препечатване. Ако не е налично оборудване за пренавиване, временно решение е да се монтира скоба върху вала за развиване, за да се предотврати повдигането на краищата на материала. В този случай обаче все още могат да възникнат проблеми с регистрацията. (2) Контрол на опъна при пренавиване Опънът при пренавиване също е свързан с регистрацията при печат и определя изрядността на пренавитите ръбове. Ако напрежението при пренавиване е твърде ниско, това се отразява на регистрацията и причинява неравномерни пренавити ръбове, което може да причини проблеми в следващите процеси. Прекомерното напрежение при навиване може да доведе до просмукване на лепило върху ръбовете на материала, изместване на етикета или счупване на подложката след печат, което оказва влияние върху ефективността на печат. Следователно, подходящото напрежение при пренавиване е от решаващо значение и оптималната стойност на опън обикновено трябва да се определи чрез експериментиране. За непрекъснато подаващи хартия-машини за етикети напрежението както при подаване на хартия, така и при пренавиване трябва да се контролира добре. След постигане на квалифициран печат с различни материали и ширини, тези данни трябва да бъдат своевременно обобщени и записани, за да се подобри ефективността и да се гарантира качество. Като цяло напрежението при пренавиване трябва да бъде равно или по-голямо от напрежението при развиване, но не надвишава два пъти напрежението при развиване. 02 Използвайте лакиране вместо ламиниране Всеки тип филмов материал има уникални физически и химични характеристики; някои не са подходящи за ламиниране. Ламинирането след печат може да разруши свойствата на материала. PE материалите имат мека повърхност, подходяща за обекти с големи радиуси на кривина или сферични повърхности. Обикновено използваните материали за ламиниране са твърди BOPP филми и след като ламинираният етикет комбинира PE и BOPP, неговите свойства се променят, което го прави неподходящ за извити или сферични повърхности. Комбинацията от двата материала може също да доведе до несъответствие на напрежението, причинявайки деформация на етикета и проблеми като повдигане на ръба или отлепване по време на прилагане. Ето защо, за етикети с голяма площ и етикети, нанесени върху извити повърхности, се препоръчва използването на UV лакиране вместо ламиниране. Лакирането не само предпазва слоя мастило, но също така увеличава максимално ефективността на материала за оптимално приложение.

03

Препоръчително е да използвате 150 lpi за печат на цветни етикети с полутонове, а 175 lpi не се препоръчва.

Етикетите в крайна сметка привличат вниманието на потребителите чрез привлекателността на рафтовете. За печатни материали, колкото по-висока е честотата на екрана на полутоновете, толкова по-ясни са изображенията и текстът, но покритието на мастилото е по-малко, което води до по-светли цветове; колкото по-ниска е честотата на екрана на полутоновете, толкова повече мастило се използва, което дава по-добър визуален ефект, но изображенията и текстът изглеждат по-груби.

Честотата на екрана на полутоновете също е пряко свързана с качеството на печат, степента на отпадъци при печат, прецизността на печатащото оборудване и материалите за печат. По-високата честота на екрана изисква по-гладки материали и високо{1}}прецизно оборудване, за да отговори на изискванията за качество; по-ниската честота на екрана има много по-спокойни условия. Следователно най-добрият избор за филмови етикети е 150 lpi цветен полутон. Това не само отговаря на изискванията за визуална привлекателност и въздействие върху рафта, но също така гарантира качество на печат, контролира потреблението в разумни граници и постига всеобхватен баланс.